底架堵塞，原因是在启动前进给，铲斗皮带拉力不足，会导致皮带打滑，或者进料流量大于输送能力（包括过多的回料）以及散装物料进入底架。解决问题的方法是立即关闭机器，关闭进料斜槽，打开底架门板，清除堵塞的材料，然后按照程序启动机器。并且还调整张力装置，以增强前部材料的清理速度。如果造成这个问题的原因很多，用户首先应该检查提升机外壳中的螺栓是否松动。如果螺栓松了，绳子也会松，导致绳子打滑。速
料斗提升机
底架堵塞，原因是在启动前进给，铲斗皮带拉力不足，会导致皮带打滑，或者进料流量大于输送能力（包括过多的回料）以及散装物料进入底架。解决问题的方法是立即关闭机器，关闭进料斜槽，打开底架门板，清除堵塞的材料，然后按照程序启动机器。并且还调整张力装置，以增强前部材料的清理速度。如果造成这个问题的原因很多，用户首先应该检查提升机外壳中的螺栓是否松动。如果螺栓松了，绳子也会松，导致绳子打滑。速度降低，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与规范配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系。
而检查斗式提升机料斗型号及料斗间距主要是排除相同线速下单位时间内提升体积对产量的影响。提升体积对产量的影响是显而易见的而料斗型号匹配的合理也是充沛考虑到大装料量、良好的接料和抛料性及填充率等因素。物料返送过多原因是皮带升降机的线速度 太快或太慢，驱动头的设计或尺寸不合适，出料口不顺畅。解决该问题的方法是调节轴承的旋转速度，修改驱动头的外部尺寸或在铲斗间隙处调节滴水板并疏通出口。单位时间内提升的料斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。
斗式提升机在检修前必须严格办理设备交出手续，包括切断电源，清理物料、挂警告牌等。在修理料斗时应做好防止牵引构件因自重而下滑的措施。输送能力降低原因是由于传动皮带或起重皮带打滑，电动机转速不足，进给不均匀，回馈严重，铲斗设计选择不合理。消除问题的方法是调整张紧装置，检查电动机，消除故障，均匀进给，查明及时排出物料的原因并合理地选择铲斗设计。导线是提升机中的重要组成部分，所以如果导线一旦出现堵塞等问题时，就很有可能会造成设备使用效率下降的情况出现，所以为了避免这种现象的出现，我们需要定期的对设备进行维护和保养，以此来减少设备使用效率下降的现象。
检修时必须做好上、下信号的传递工作，严禁工、器具坠落以免伤人、伤物；还有，检修人员在设备底部工作时要有专人监护，以防发生危险。一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升速度才干满足设备在优状态下远行及保证产量。局部或整根更换牵引构件时应在下部检视口进行，同时要使牵引构件的在止逆器起作用的一侧。
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