撕碎机刀片在热处理中往往需要经过以下这些环节
撕碎机刀片在热处理中往往需要经过以下这些环节：
环节一：退火。该环节目的就是为了能够降低撕碎机刀片原料钢的硬度以能提高可塑性，当细化晶粒后就能改善相关力学性能，这样就能为下一步的工序进一步进行准备。
环节二：正火。在该环节中就是为锻件、改善切削加工及压力加工性能而进行的，对于性能要求不高的低碳和中碳素结构的撕碎机
单轴撕碎机刀片
撕碎机刀片在热处理中往往需要经过以下这些环节
撕碎机刀片在热处理中往往需要经过以下这些环节：
环节一：退火。该环节目的就是为了能够降低撕碎机刀片原料钢的硬度以能提高可塑性，当细化晶粒后就能改善相关力学性能，这样就能为下一步的工序进一步进行准备。
环节二：正火。在该环节中就是为锻件、改善切削加工及压力加工性能而进行的，对于性能要求不高的低碳和中碳素结构的撕碎机刀片低合金钢料，经过该环节后就能产生相关的内应力。
环节三：回火。在该环节中就是把撕碎机刀片的原料钢再进行重新加热到Ac1以下的某个温度中，当再经过相关保温后就放置在空气、油、热水和水中进行冷却；在这种环节中就是能降低或者消除原料的钢的内应力，以能减少工件在使用中的开裂和变形。
环节四：时效。在该环节中就是需要把撕碎机刀片原料钢直接加热到80-200度，这样的话就能保温5-20小时后再随炉进行取出在空气中进行冷却就好了；该环节的目的就是稳定原料钢的组织以减少存放或者使用期间的变形。
环节五：冷处理。在该环节中操作方法就是将原料钢材在低温的介质中进行冷却到负六十度到负八十度当然了或者需要冷却到更低，总之需要温度均匀后再取出均温到室温中；这样做的目的就是确保能够消除低温冷却时的内应力，当进行冷处理后还能再经低温进行回火
如何确保撕碎机刀具运转良好
撕碎机作为在工业上进行细化物料的一种机械，在我国回收再生行收到了众多企业的关注和青睐，其噪音小、操作简便和细化效果出众的特点让很多企业都纷纷购置。而撕碎机机械的主要部位就是撕碎机刀具，通过撕碎机刀具才能将物料进行有效的细化，良好的撕碎机刀具能够保证机械的作业效果，更能够提升机械的生产率。那么，在日常的使用过程中如何来确保撕碎机刀具运转良好呢？下面，就让我们一起来了解一下吧。
注意
撕碎机刀具的刃口很多人在对于撕碎机刀具都存在着错误的认识，那就是刀具是使用非常高强度的冷作工具钢来制作而成的，所以在使用的过程中并没有过多的注意过，其实这种想法是不正确的，因为撕碎机刀具的刃口是非常敏感和锋利的，如果不注意保护的话，会使其合金头受到损伤，从而导致刀具无法发挥正常作用。所以，在对撕碎机刀具进行安装、移动和拆卸的时候，一定要小心保护其合金头的安全。
双轴破碎机刀片规格有哪些
在
双轴破碎机刀片的选择上目前市场中常用物料刀片规格有三爪、六爪、八爪、九爪、十二爪数量根据实际加工物料情况设计韧性及硬度较低或要求粉碎出料粒度较小的可选爪数较多的双轴撕碎机，反之则选用爪数较少或物料粉碎刀片。在双轴破碎机刀片材质问题上常用的材料有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等。双轴破碎机也叫作双轴撕碎机，该机是目前使用为广泛的撕碎机产品，双轴撕碎机低噪音，低能耗，高产量的特性充分体现了低速，大扭距剪切设计的优越性，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸、刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。用户在购买该类设备时应当对设备进行充分了解选择正规厂家，对于设备刀片选择问题应当咨询人员进行了解并对刀片材质进行核验避免出现“位格”或以次充好的现象。
（作者： 来源：）
