在这种情况下，企业选择采用索雷碳纳米聚合物材料技术维修撕碎机轴磨损，其优势如下：
(1) 该技术可以实现现场在线维修撕碎机轴磨损，不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，不仅可以降低工人劳动强度，而且还可以大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失；
(2) 维修材料的综合力学性能优于金属，其具备良好的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性
焊接式撕碎机机轴报价
在这种情况下，企业选择采用索雷碳纳米聚合物材料技术维修
撕碎机轴磨损，其优势如下：
(1) 该技术可以实现现场在线维修撕碎机轴磨损，不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，不仅可以降低工人劳动强度，而且还可以大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失；
(2) 维修材料的综合力学性能优于金属，其具备良好的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙；
(3) 强化预测性维修，借助互联网和传感技术协助用户实施全天候在线监测、智能预警和诊断分析，及时发现并消除装备故障隐患，以防范风险、降低装备运营成本。
我们的技术可以完全在现场修复，不用对修复表面做二次加工处理，其使用效果也远远好于补焊工艺，并且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，。此外，我们的技术对于轴磨损修复单边厚度无严格要求，这一特性明显优于传统的补焊、电刷镀、热喷涂等处理方法。
l 撕碎机轴表面磨损的详细处理过程
1. 现场测量轴表面磨损尺寸；
2. 用氧气火焰对修复部位进行表面烤油，直至油污碳化；
3. 用砂轮片对修复部位进行打磨处理；
4. 用无水乙醇清洁修复部位；
5. 调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料，安装工装，等待材料固化；
6. 拆卸工装，去掉多余材料；
7. 回装轴承，修复完毕。
撕碎机轴受损的原因及现状
水泥行业的撕碎机一般提升量较大，高度比较高。撕碎机在运行过程中由于高度较高负荷较大对轴承传动部件的损伤比较严重。同时这种重负载的提升设备有配重机构，运行过程中产生的冲击震动也比较大，现场使用环境恶劣，长期运行过程中，轴承的润滑一旦出现问题将导致卡死现象进而影响轴承的正常转动，发生与轴承位磨损的情况。某企业撕碎机由于内侧密封问题粉尘进入轴承造成尾轮轴两侧轴承位出现不同程度磨损，磨损深度达12.5mm，
针对
撕碎机轴维修的方法有许多种，比如电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，但这些修复方法因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题时施工比较困难。而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以现场维修，针对撕碎机轴磨损导致的设备问题，可基本实现现场3~6小时维修并恢复生产。
某企业220的高压撕碎机轴产生磨损情况，加上轴承室磨损严重，经过多种方法的对比，后选择了该材料技术，具体的操作步骤如下：
1. 查看轴承位磨损情况，确定定位面后测量直径尺寸并做记录;
2. 工装加工内孔，按照现场测量数据为准;
3. 用氧气表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力;
4. 无水乙醇清洗修复表面，安装工装空试是否合适;
5. 空试完成后，按比例调和SD7101H材料，调和至均匀无色差为止;
6. 把调和好的SD7101H材料涂抹在修复面上，安装工装到位;
7. 加温固化，提高材料性能并且可以固化;
8. 拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后清除多余材料后装配轴承;
9.装配轴承到位，修复完毕共用6小时。
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