铸造用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷，改善铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。
在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在
环保煤粉
铸造用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷，改善铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。
在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。煤粉受热后开始软化，具有可塑性。节能优势明显锅炉系统在设计上采用燃气锅炉的设计思想，全膜式水冷壁封闭结构，低散热损失，低排烟温度，加之极高的燃烧效率，使得锅炉的热效率在92~95%之间，比其他型式锅炉至少高10~15%。如果由开始软化至固化之间温度范围比较宽和时间比较长，则可缓冲石英颗粒在该温度区间受热而形成的膨胀应力，从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入。
铸造煤粉在检测时，看干锅内壁周围悬挂的金属光泽，金属光泽越多，越亮、越好，同时在看焦渣本身上下部呈现出的金属光泽，呈现出银白色金属光泽好。
焦碴达到4一6级，焦碴本身呈现黑灰色上部下部无金属光泽，焦碴无明显膨胀，这种煤粉属焦煤与气煤配成，因煤质结构不同，比重溶积不同，含水量不同，建议采用机械管道压送煤粉的工厂，冬季加入这种煤粉时因注意在停产前、后从新压送时，煤粉可能会出现受冷、热空气影响，煤粉吸水后粘附在管道壁上，造成管道堵塞形响生产，另一方面焦煤煤粉因与气煤煤粉比重不同含水量不同，焦煤煤粉受潮湿后比重增加会长期沉积在储藏溶器底部形响正常使用，造成设备生秀损坏。环保控制系统主要是通过锅炉的各种排放指标来调整化学添加剂的投入量。
焦煤与石油沥青配制混合后加工而成的煤粉也叫人工合成煤粉，石油沥青与焦煤配制的煤粉在加工、搬运、拆包时，会产生轻微性过敏。
为了达到等速取样的目的，需要确定取样时所需要的压缩空气压力，具体步骤为：
1、取下壳体和取样管的静压管上的螺钉;
2、在两个静压管之间上接一支U型压力计;
3、将取样管旋至取样位置，打开取样阀、吹扫阀;
4、慢慢打开压缩空气阀，直到U型压力计的压力为零或接近于零(两边水位持平);
5、记录此时取样器上压力表的压力值，作为今后取样的参考压力;
6、取下U型压力计，恢复静压管上的螺钉。
煤粉等速取样装置使用
取样过程：
1、确认收集瓶已经旋紧在分离器上;
2、打开取样阀和吹扫阀
3、调节压缩空气阀，使得压力表指示为参考压力;
4、将拉杆拉至水平位置开始取样，保持规定的一段时间;
5、轻轻放回拉杆，并关闭压缩空气阀;
6、关闭取样阀和吹扫阀;
7、旋下取样瓶，倒出粉样后再将取样瓶旋紧在分离器上;
8、完成取样过程。
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