一、零点定位系统原理
1、零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁l死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢l珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。
2、系统安装在机床的工作台，定位销安装在夹具底面，或者夹具托盘底面，重复定位精度主要通过定位孔保证。装在夹具底面的零点定位接头有三种。
3、其工作原理是用气使模块张开，夹紧则是依赖
零点定位工装设计
一、零点定位系统原理
1、零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁
l死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢
l珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。
2、系统安装在机床的工作台，定位销安装在夹具底面，或者夹具托盘底面，重复定位精度主要通过定位孔保证。装在夹具底面的零点定位接头有三种。
3、其工作原理是用气使模块张开，夹紧则是依赖内部的强力弹簧，正常工作时不需要接气源。快换系统由不同的模块组成，本体一样但销钉不同，分为定位销、削边销、夹紧销，属于经典的“一面两销”式定位。
4、零点系统的另一特点是双重功能：定位与夹紧同时进行，精度达到5μ以内。短锥形的定位销使得接触型面完全闭合，具备自锁的功能。
零点定位夹具拥有的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另外一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。
它能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，消除了多工序间的累计误差。比较重要的是，它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上十分重要。
零点定位系统安装方便，提高装夹精度，节省装夹时间保证重复定位精度的高
l精度。可实现机外预调，提高机床使用率，减轻劳动强度的同时，还提高生产效率，配套CNC机床及机器人技术，实现自动化生产。
点定位系统的推广
操作者设定工件的零点后，加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了，无需每个尺寸都去找相对基准，这对于加工或测量有很大的帮助。目前在汽车制造业中，当年产量达到30万以上的缸体、缸盖等箱体类零件的生产普遍使用的是柔性加工线(FML)或者是加工专机自动线。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要工位变动，机床改变，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新托表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点定位系统就可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，定位和锁紧一步完成，整个过程仅需几秒即可完成，重复定位精度0.002mm。并且能很好的减振，实现超精密的加工，一致性很好，实现机外装夹，减轻劳动强度，减少90%的停机时间，大幅度的提高工作效率。特别对于小批量多品种的生产，效益就更为明显。
（作者： 来源：）
