等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-1.5纳米。抛光物的表面粗糙度在1mm范围内，因此等离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面在化学物质。
等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体
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等离子
纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-1.5纳米。抛光物的表面粗糙度
在1mm范围内，因此等离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面在化学物质。
等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。
等离子抛光在金属表面处理行业的应用。
一般需要做真空镀膜或真空镀膜的产品，在开始前都会先做清洗工艺，部份客户取用等离子抛光工艺，然后再做真空镀膜工艺（如图6）。
抛光拉丝后再做真空镀膜的产品也需要先做等离子抛光工艺，然后再做真空镀膜（如图8）。这是因为产品在拉丝过程中很容易使砂砾拉伤表面或者尼龙丝被高温烧焦吸附在工件拉丝位，简单的清洗也是根本没办法去除干净。如果清洗不干净也会给真空镀膜造成麻点，砂眼和颜色不均。
在该抛光体系下电极（抛光工件）、放电介质、气层和抛光液四相共同作用，主要通过放电去除表面材料，区别于传统等离子体抛光的化学去除，也区别于电解抛光体系下的电极、电解液的两相相互作用，利用电解液的电化学溶解完成抛光。该技术不仅能解决传统机械抛光方法所存在的问题，对形状复杂的工件达到很好的抛光效果，同时抛光液为低浓度的中性盐溶液对环境几乎没有污染，抛光质量和效率都是传统抛光方法难以达到的。不锈钢等离子抛光报价
我们研发并应用无毒的抛光盐来产生稳定的等离子体，不仅获取均匀一致的抛光效果，更避免了对人体有害的工作环境。低浓度的等离子液对环境友好，有效规避因污染环境带来的经济损失。
新一代等离子抛光的原理:
透过高电压令工件表层与特殊药剂产生稳定的等离子膜，膜内强烈等离子体化学反应与电化学反应使被处理表面产生阳极反应，同时又使阳极氧化层受到化学侵蚀，在氧化速度与侵蚀速度相等时出现整平及抛光效果，使工件增强光泽度及提高反射率。化学反应快及无孔不入，适合复杂形状的工件!
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