复合脱氧剂有很多优点，首先是多种脱氧元素同时对钢液中溶解的氧发生反应，并使它们的脱氧产物彼此互溶或生成化合物以降低脱氧产物的活度。其次是脱氧产物为共熔体或化合物，它们的熔点比纯氧化物低，易生成液态脱氧产物。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。
碳化硅的用途
复合脱氧剂有很多优点，首先是多种脱氧元素同时对钢液中溶解的氧发生反应，并使它们的脱氧产物彼此互溶或生成化合物以降低脱氧产物的活度。其次是脱氧产物为共熔体或化合物，它们的熔点比纯氧化物低，易生成液态脱氧产物。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。
Ⅰ、通过改善脱氧工艺，我们可以把原来单纯的生成夹杂物在想办法脱出的思路，转变为通过采用复合脱氧剂，让其产生夹杂物可以与AL2O3起作用，做到一举两得的作用。
Ⅱ、优化工艺，改善造渣制度，提倡钢包渣洗造渣提前进行，可以充分创造利用渣洗工艺保证夹杂物得到充分上浮吸附。夹杂物提前变性处理，可以有效控制钢中夹杂物的数量以及对钢材本身的影响。
炼钢用复合脱氧剂的主要作用是与铁水中溶解的氧反应，主要生成非金属化合物，形成沉淀上浮至渣层中，加以除去即可得纯净的铁水。铝在炼钢工艺中可作为脱氧剂、晶粒细化剂及合金添加剂，其应用形式是铝线(喂线法)、小铝锭、铝环、铝饼(投入法)、铝丸、铝弹(发射法)、铝铁块、铝硅钡铁块(复合脱氧法)等。
现有铝线一般是电缆厂利用原生铝锭采取熔炼、挤压或轧制工艺生产的，脱氧铝锭、铝环和铝饼是钢厂利用等外原生铝锭制作的，铝硅铁和铝钡铁是利用矿热炉生产的。铝材的生产和使用过程中可产生数目可观的废旧铝，炼钢铝锭标准规定的铝含量原生铝锭的铝含量，因此可利用废旧铝材制作炼钢脱氧剂，对废旧铝进行再生利用，具有十分重要的意义。
这些脱氧剂虽然脱氧效果有所提高，但铝用量大，对于新型复合脱氧剂而言我国铝资源紧缺，使这些脱氧剂成本高，炼钢的成本也相应增大，而且当铝含量太大时，成品钢的表面有裂纹和气孔，影响了产量。此外，在冶炼某些合金钢(如高锰钢)时，既要同时加入合金元素，又要加入脱氧剂，使炼钢的时间延长，成本增加，质量也不易保证。
（作者： 来源：）
