与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：
(1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率
斗山卧式车削中心
与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：
(1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
数控车床车削的工艺加工中要注意的问题有哪些呢？
一、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1、应能保证加工精度和表面粗糙要求
2、应尽量缩短加工路线减少刀具空行程时间。
二、加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛还上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。
三、夹具安装要点：目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
车铣复合机结构的特点有那些？
采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准，整机稳定性优越。
横/纵向运动轴采用进口伺服(或步进)电机驱动，精密滚珠丝杠副和高刚性精密轴承传动，线性导轨，各运动轴响应快，精度高，寿命长。
配套国内外的CNC控制系统，功能，操作简便，精度稳定，工作可靠。
车铣复合机的床头箱模块化设计，结构合理。主轴系统的前后支承采用轴承，具有转速高，刚性强，精度高，热变形小，运转平稳，噪声低的显著特点。
可主传动采用私s服主轴马达，定位精度适用分度功能，大大提高了加工效率。
采用的集中自动润滑方式，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。满足清洁生产的环保要求。
车铣复合机的外观防护设计按照国际流行趁势，造型新颖，防水、防屑、维护方便。
标准配置采用立式四工位刀塔。特殊配置可选择六工位的卧式刀塔。
可根据要求选配数控系统，配置手动、气动、液压卡盘或手动、气动、液压尾座等。
可根据要求选用刚性更强的整体铸造床身
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