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软硬共挤塑料型材生产厂家pvc挤出异型材多少钱——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
热、氧、光老化变色
许多人认为解决型材加工色泽不一致问题，只要使泛黄的型材生产线降低加工温度，就能减轻色差。但也有人认为，发黄影响是PVC、CPE、稳定剂，不同批
软硬共挤塑料型材生产厂家
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软硬共挤塑料型材生产厂家pvc挤出异型材多少钱——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
热、氧、光老化变色
许多人认为解决型材加工色泽不一致问题，只要使泛黄的型材生产线降低加工温度，就能减轻色差。但也有人认为，发黄影响是PVC、CPE、稳定剂，不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主辅助原料，加工中会存在不同色差。在这种情况下，即使单一加入一定量的增白剂、抗光老化剂，也起不到多大的作用。
热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄，有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比，可减少份数、降低成本，其结果虽然也可以生产出表观比较满意的型材，但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中，由于其热稳定效率不足，对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的，所以生产时出现以下一些情况：
（1）型材在加工时就发现色泽不统一（如色泽有轻微偏差是允许的）；
（2）加热变形后型材明显黄变；
（3）加热后状态良好，但型材制成门窗时间不长就变灰。型材正常生产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。在型材生产过程中，当原料及模具等基本条件无变化时，如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材发生黄变倾向，也说明其热稳定效率不足，应增加热稳定剂的加入量，尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时，热稳定剂不足，增白效果不明显。
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熔体质量流动速率（MFR）偏差±3熔体质量流动速率（MFR）波动范围影响彩色型材的加工工艺稳定性。熔体质量流动速率对应彩色共挤料在规定压力、温度、塑化时间下，单位时间内通过固定口模的量，熔体质量流动速率常常通过低温低压，低温高压，高温高压，高温低压四组数据来进行参考对比，确定出彩色共挤料对温度和压力的敏感程度而指导加工工艺的温度压力调整幅度，通过不同批次彩色共挤料的熔体质量流动速率波动范围来判定彩色共挤料对彩色型材加工工艺稳定性的影响，通过相同条件下不同彩色共挤料的熔体质量流动速率偏差来判断共挤料的力学性能和易加工性。考虑到各型材厂设备、模具、原材料配方及工艺条件不同，对彩色共挤料的熔体质量流动速率（MFR）要求不同，提议定为熔体质量流动速率（MFR）偏差，批次之间的偏差不超过3，来作为供需双方判定依据比较科学，操作性比较强。
出模的差距:
虽然我国的挤出模已形成了相当大的生产能力，但与进口的挤出模相比，还存在着一定的差距。因此，尽管进口挤出模的价格高出国产挤出模五六倍，甚至十多倍，每年还是有上百套挤出模进口。国产挤出模与进口挤出模的差距主要表现在以下几个方面：
(1) 进口的挤出模的异型材挤出速度高于国产挤出模。异型材挤出速度除受到挤出模的影响外，还受挤出机组、型材配方和一些工艺条件的影响，由于进口的挤出模都和进口的塑料异型材生产系统相配套，所以能保证稳定高速挤出。进口挤出模主型材的挤出速度从80 年代的2 m/ min ，到90 年代的2. 5 m/ min ，直到目前的3 m/ min ，一直在不断地提高(据有关资料介绍，国外单孔挤出模主型材的挤出速度在不采用内冷却的情况下，已达到了5 m/ min) 。国产挤出模则是从1. 5 m/ min 左右提高到2 m/ min ，的国产挤出模主型材的挤出速度已达到了2. 5 m/ min 以上，但将其作为一个可保证的稳定水平还有待进一步努力。
(2) 进口的挤出模所生产的塑料异型材截面的规整程度比较高。这不仅是指型材的外形，整个壁厚的均匀程度、内筋和功能结构的规整程度都较高。国产挤出模虽然所生产的型材基本上符合GB 8814 - 98 的要求，但不少在保证型材稳定的高规整程度方面还不理想。
(3) 进口的挤出模工艺调整较方便也较，因而便于实现较低的废品率。这是与进口塑料异型材生产系统的配套分不开的。
(4) 进口挤出模有较合理的材质选用，标准件、件都比较讲究，外观显得更精制，操作起来显得更方便和稳定。
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