在催化燃烧设备中，废气的主要收集和预处理。气体进入活性炭吸附设备后，活性炭床停留时间后，气体中的VOS吸附在活性炭表面，从活性炭床排出后，清洁气体可直接通过引风机排出。ROC处理后的清洁气体换热到温度，用于吸收空气。活性炭吸附设备吸收的浓缩物通过催化剂燃烧分解进入RCO设备。分解温度为200-600℃，废气分解为二氧化碳和水，进入烟囱后合格排放。
催化燃烧设备放电接地状况的注意事
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在
催化燃烧设备中，废气的主要收集和预处理。气体进入活性炭吸附设备后，活性炭床停留时间后，气体中的VOS吸附在活性炭表面，从活性炭床排出后，清洁气体可直接通过引风机排出。ROC处理后的清洁气体换热到温度，用于吸收空气。活性炭吸附设备吸收的浓缩物通过催化剂燃烧分解进入RCO设备。分解温度为200-600℃，废气分解为二氧化碳和水，进入烟囱后合格排放。
催化燃烧设备放电接地状况的注意事项
生器预热后，
催化燃烧设备打开阀门，将空气送入炉内与烟气接触，然后参与催化剂，在400-600℃的温度下加热煅烧。催化燃烧单元在蓄热过程中是成对的，因此两个蓄热室可以交互使用，大大回收预热，节省大量热源。与其他废气处理设备相比，催化燃烧设备具有显著的经济和环境效益。催化燃烧设备是一种高压设备，应注意放电接地情况，并注意整个保护阶段的保护方法。催化燃烧装置应用前，废气经预处理后排放出混合的粉尘、微粒，再进入炉内。然后进入设备浓缩阶段，废气一部分与空气分离，一部分进入下一道工序，空气部分进入排气口排出；废气储存在一个蓄热室，当废气达到燃烧温度后，进入催化器，在催化剂的作用下燃烧。
催化燃烧设备的特点
催化燃烧设备的五大常见特性。
适用范围广。催化剂燃烧可处理几乎所有烃类有机废气和臭气，以及广泛用于处理的挥发性有机化合物。对于低浓度、高流速、多组分、不可回收的挥发性有机化合物，催化剂燃烧是一种经济的方法。
点火温度低，反应速度快，节能。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能量，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。请参考催化燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化燃烧具有较低的着火温度，节约了辅助能源的消耗，有时不需要外部加热。
自动化程度高，能耗低。而且操作简单，故障时自动报警，节能低，耐腐蚀，设备使用寿命长。
加工，二次污染物少，温室气体排放。催化剂燃烧净化挥发性有机化合物的效率一般在百分之95以上，分解氧化后的产物主要是二氧化碳和二氧化碳。由于催化剂燃烧温度低，nox产生明显减少[3-5]。辅助燃料消耗排放的二氧化碳占二氧化碳排放总量的比重较大，降低了辅助能耗，显著降低了温室气体的二氧化碳排放。
操作成本相对较低。如果有机废气浓度达到1000毫克/立方米以上，净化设备中的加热室不需要辅助加热，可以有效节约加热成本。
催化燃烧中整体式催化剂
看下
催化燃烧中整体式催化剂
1、床层压降大幅度降低；
2、催化活性物涂层薄，内表面利用率高，尤其适合于反应速度快，空速大，在传质控制过程中的催化燃烧反应；
3、不产生粉尘，不易被外来粉尘堵塞；
4、机械强度高，热稳定性好；
5、安装简单，既可水平安装，也可垂直安装。
6、气流分布均匀，无热点和沟流现象，反应器径向和轴向的温度梯度大大降低；
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