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混合和制粒技术对烧结料的影响

烧结混合料制料后形成的人造小球的结构和粒度组成必须与现有的烧结工艺制度相匹配, 否则将直接影响烧结过程和烧结矿的质量。烧结料层的透气性对控制烧结矿的特性和产量起着极其重要的作用, 因为料层透气性的好坏决定着通过料层的气体流量的大小, 从而对料层中的热分布曲线起着控制性的作用。在接触区，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重新熔融，粒料会彼此熔合在一起。而料层透气性的主要因素是混合料的水分和制粒小球的结构与粒度组成。

料层透气性对烧结过程的热传递, 乃至对烧结矿的产质量和能耗都起着极其重要的作用。不同的制料条件所制备出的制粒混合料, 其结构特性亦不相同。试验研究和生产实际都表明. 制粒混合料特性对层透气性有如下诸方面的影响。

( 1 ) 混合料层点火前的透气性与制粒的平均粒度有关, 一般认为铁精矿混合料的合理粒级为3～lmm 部分高干50%. 粒级不宜过粗, 不超过6mm。

若制粒粒级偏大, 重直烧结速度过高, 成品率及机械强度都偏低。

( 2) 后加焦炭制粒的混合料点火前透气性较高, 这是由于加焦炭之前水分的配比量

较大, 但在烧结过程中, 这种后加焦炭的混合料的透气性比起焦炭与其他原料同时混合制料的混合粒的透气性要差得多。

( 3 ) 使用较大颗粒的焦炭和石灰石可改善点火前和烧结期间料层的透气性。

( 4 ) 当混合料中熔剂总量(SiO2 +CaO)不变时, 其碱度与焦炭含量对烧结期间和烧结完成料层的透气性影响很小。