UVLED光源是种几乎不会产生热效应的冷光源，对于那些热敏性较强的承印物不会造成影响，适用于对热敏感的承印物印刷。低温固化，可避免一些热敏性材料变形，有利于提高套印精度，也不会因承印材料变形造成墨膜脱落、起皱等现象。
与传统胶印油墨相比，除了能耗低，还能瞬间固化，印刷使生产效率提高和产能扩大。联机UV上光省去了印后再上光工序，降低了印刷废品率和能源消耗，还可以降低印刷
塑料uv油墨厂家供应
UVLED光源是种几乎不会产生热效应的冷光源，对于那些热敏性较强的承印物不会造成影响，适用于对热敏感的承印物印刷。低温固化，可避免一些热敏性材料变形，有利于提高套印精度，也不会因承印材料变形造成墨膜脱落、起皱等现象。
与传统胶印油墨相比，除了能耗低，还能瞬间固化，印刷使生产效率提高和产能扩大。联机UV上光省去了印后再上光工序，降低了印刷废品率和能源消耗，还可以降低印刷产品整体生产成本，以弥补UV油墨价格较高带来的成本增加。
随着技术的普及和市场竞争，国内许多传统的国有企业；UVLED油墨技术的优势逐渐失去，其他民营企业产品的成本优势也显露出来，并不断扩大其市场占有率。UVLED油墨在国内现状及发展趋势也越来越好了，UVLED油墨是一种经紫外线照射能瞬间固化的油墨。固化时间在1秒以内，普通油墨需要用高能耗的烘干装置，非常节能。此外，UVLED油墨中含有颜料、预聚物和单体、光敏剂等组分，因此被包装领域称为理想的无毒、无污染、节能型的环保油墨，适于纸张、纸板、金属、玻璃、铝箔、塑料等包装承印材料。
led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。
UVled印刷油墨是利用紫外线辐射，利用不同波长、不同能量的紫外光，将油墨粘结材料的单体聚合而成，使油墨迅速成膜、烘干。UV印刷油墨不但具有的成膜后色彩（例外）、良好的印刷适应性以及适宜的固化干燥速率。同时附着力强，损，耐腐蚀，耐候性。
前瞻
我国具有丰富的稀土资源，具有多种稀土发光材料和应用范围。采用稀土发光材料与油墨结合，可制成光致发光安全标识，并可根据使用场所、环境、用户需求选用 PVC硬泡沫 PVC板或防火 ABS等防火标识。目前，国内对光致发光安全标识的发展前景十分看好，其社会效益和经济效益是无法估计的。以往，生产发光安全标识多采用高温高亮度油墨，由于溶剂挥发、工艺复杂、时间长、能耗低等问题，开发工艺简单、清洁环保的节能油墨已引起了广泛的重视。
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UV网印厂怎样除去难闻的油墨气味？
UV网印刷油墨的刺鼻气味主要来源于所含原料，例如群体稀释剂，低分子量引发剂，树脂连结剂，等等。二来， UV油墨固化后，引发剂、树脂等原料的分解，会产生醛、硫等刺激性气体。在此阶段，大多数 UV油墨的难闻气味是由 UV油墨在固化前和固化后所散发出来的。若 UV油墨在制造时所选用的某些引发剂、单体或树脂反应不充分，则会产生“”成份，产生刺鼻的酸味。另外，若单体分子量低，沸点低，在常温下，特别是大多数单官能单体，例如二酯（IBOA)，会散发出难闻的气味。然而， UV油墨中使用的固态组分主要是无味的，例如颜料，填充物，蜡等，所以不用担心。如果 UV油墨的单体和树脂质量好，那么味道应该不会有太大的问题。通常，紫外线引发剂是 UV油墨的刺鼻气味的主要原因，因为 UV油墨往往要添加各种引发剂，使之完全干燥和固化。那么 UV油墨制造商应该怎样去清除含有刺激性气味的 UV油墨：当前，市面上 UV油墨制造商使用的引发剂有几百种之多，但是效率、价格、色彩阴影、使用范围千差万别。目前国内大多数的油墨厂商都是采用907引发剂，其化学名称是2--1-（4-苯）-2--1-。因为引发剂的价格合适，效率也很高，但是在固化的过程中，“甲黄”的味道就会变得很差。还有 EDAB、 BP苯甲酮等廉价的引发剂，但一旦凝固，就会散发出难闻的气味。为了降低引发剂的味道，可以不用这种引发剂。可以采用更的引发剂（如369, EHA, TPO)，但如果采用这种方法，油墨的价格就会相应提高。
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