储罐中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；
弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；
罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；
罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
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网壳顶储油罐
储罐中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；
弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；
罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；
罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
4.2.1 焊接材料(焊条、焊丝及焊剂),应有出厂质量证明书,当对质量证明书数据有疑问时，应对焊接材料进行复验,复验合格后方准使用。
4.2.2 焊接材料入库应严格验收,并做好标识。
4.2.3 焊接材料的存放、保管,应符合下列规定：
1 焊材库必须干燥通风,库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；
2 焊材库房内温度不得5℃,空气相对湿度不应高于60％；
3 焊接材料存放,离开地面和墙壁距离均不得少于300mm,并严防焊材受潮；
4 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
5.3.5 在壁板内侧做出对口组对标记(方帽点焊处),以利现场组装。
5.3.6 滚板机宜制作前后托架,托架与板接触部位应能灵活自由转动,托架接触点构成的曲面与壁板曲率相同。
5.3.7 滚制过程中,应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行,防止钢板扭曲。
5.3.8 壁板滚制后应立置在平台上,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。
5.3.9 滚制成形的壁板,按罐号、安装顺序装胎存放,板边错开150mm(图5.3.9)。
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