液压机滤油器带来的故障包括过滤效果不好给液压系统带来的故障，例如因不能很好过滤，污物进人系统带来的故障等。
( 1 ) 滤芯破坏变形
这一故障现象表现为滤芯的变形、弯曲、凹陷、吸扁与冲破等。产生原因如下。
① 滤芯在工作中被污染物严重阻塞而未得到及时清洗，流进与流出滤芯的压差增大，使滤芯强度不够而导致滤芯变形破坏。
② 滤油器选用不当，超过了其允
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液压机滤油器带来的故障包括过滤效果不好给液压系统带来的故障，例如因不能很好过滤，污物进人系统带来的故障等。
( 1 ) 滤芯破坏变形
这一故障现象表现为滤芯的变形、弯曲、凹陷、吸扁与冲破等。产生原因如下。
① 滤芯在工作中被污染物严重阻塞而未得到及时清洗，流进与流出滤芯的压差增大，使滤芯强度不够而导致滤芯变形破坏。
② 滤油器选用不当，超过了其允许的高工作压力。例如同为纸质滤油器，型号为Z U - 1 0 0 X 2 0 Z 的额定压力为6. 3 M P a ，而型号为Z U - H 1 0 0 X 2 0 Z 的额定压力可达3 2 M P a 。如果将前者用于压力为2 0 M P a的液压系统，滤芯必定被击穿而破坏。③在装有高压蓄能器的液压系统，因某种故障蓄能器油液反灌冲坏滤油器-排除方法：①及时定期检査清洗滤油器;②正确选用滤油器，强度、耐压能力要与所用滤油器的种类和型号相符t ③计对各种特殊原因釆取相应对策。
那么，怎样才能使榨油机保持一个稳定的工作状态,并且提高榨油机的出油率呢？想提高出油率其实很简单，就是要做好料胚的预处理这道工序。预处理的质量会直接影响榨油机正常工作和出油率。不同的油料要求预处理的工序也不同，主要包括以下几项：
1.清理，加工的油料一般都含有一定的杂质，如果不能仔细清选则会加速榨油机内部机件的磨损，降低榨油机出油率，严重的会造成榨油机损坏。
2.剥壳，对于有些带壳的油料，应当先剥去外壳再进行压榨，这样可以节省效率，提高生产力和出油率。
3.破碎，某些油料可以整料入榨，但是经过破碎或轧胚后，出油率会明显得到提高。
4.蒸炒，蒸炒是提高出油率的重要环节，即使将油料行润湿处理，然后经炒锅干燥，再进行压榨
很多购买了液压榨油机的用户对于一些日常生产过程中产生的小问题，以及操作不当造成的问题无法解决，今天我们技术人员总结了一些小问题是关于液压榨油机设备的常见故障的解答在这里和大家分享一下：
1、不下料，因为油料作物太大，下料口太小，而导致不下料，比如山东的某些很大的花生，就无法使用液压榨油机设备，因为液压榨油机设备的下料口，根本无法让超级大花生下料。
2、油料作物太硬导致卡壳。比如给大豆榨油，就很容易卡壳。
3、其它的一些液压榨油机设备，因为电机和加热部分距离太近，导致点击温度过热而烧坏电机。
还有一些其他问题，先在这里列出来，下次为朋友们解答：
1、很多用来榨油的原料出售的时候都已经被化学侵泡过，根本不含油，没有油的原料，是如何榨油呢？
2、根据产地不同，很多地方的原料含油很少，很难榨油。
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