随着化学镀镍在各地的不断推广应用，其溶液的加热方式也就显得越来越重要。不同的用户根据各自的情况及实际需要采用不同的加热方式，由于化学镀镍特别是酸性化学镀镍大多要求很高的工艺温度，所以加温方式对化学镀镍溶液的稳定性以及镀层的质量有着大的影响。五金模具电镀
化学镀镍在表面处理技术中起步相对较晚，发展较快的一种技术。目前，化学镀镍的市场主要集中在亚洲和欧美地区。亚洲地区的化
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随着化学镀镍在各地的不断推广应用，其溶液的加热方式也就显得越来越重要。不同的用户根据各自的情况及实际需要采用不同的加热方式，由于化学镀镍特别是酸性化学镀镍大多要求很高的工艺温度，所以加温方式对化学镀镍溶液的稳定性以及镀层的质量有着大的影响。五金模具电镀
化学镀镍在表面处理技术中起步相对较晚，发展较快的一种技术。目前，化学镀镍的市场主要集中在亚洲和欧美地区。亚洲地区的化学镍市场主要依托于制造业，化学镀镍可以为相关的制造行业提供配套和产品加工。而欧美地区则得益于化学镀镍技术和研发上的优点，相对于其他地区，具有显著的技术优势。
化学镀镍的分类有哪几种：1、按沉积温度分类：有低温、中温、高温三类。2、按合金成分分类：有低磷、中磷和高磷三类。3、按所用还原剂分类：有Ni-P、Ni-B等。以上有关化学镀镍的分类有哪几种介绍就到这里了，希望能给大家带来一些帮助。化学镀镍加工技术是现代的新兴技术，不用利用电能，在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。
为了提高镀层硬度，合适的热处理规定是：温度380～400℃，时间为1小时。为防止镀层变色，有保护气氛或用真空热处理。在不具备保护气氛条件时，适当降低热处理温度(如280℃)和延长处理时间，同样可以提高硬度值。
当镀层具有硬度时，脆性亦增大，因而不适宜在高载荷或冲击的条件下使用。选择恰当的热处理条件，可使镀层既有一定的硬度又有延展性。
一般钢制工件的化学镀镍层在200℃温度下处理2小时，可提高镀层结合力和消除应力。而铝制工件以在150～180℃下保持1小时较为合适。
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在碱性化学镀镍液中，镍盐的浓度在20g/L以下时，提高镍盐浓度使化学沉积速度有明显的提高;但当镍盐的浓度高于25g/L以上时，虽继续提高镍盐含量，其沉积速度趋于稳定。
提高次磷酸钠浓度，可提高沉积速度。但次磷酸钠浓度增加，并不能地提高镍的沉积速度，不同镀液中次磷酸钠浓度。
化学镀镍又称自催化镀，它是一种不加外在电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层，当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有自催化能力，所以该过程将自动进行下去。五金模具电镀
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