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镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层
镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色和蒸汽,极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔
镀锌直缝管厂家定制
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镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层
镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色和蒸汽,极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白色,对人体有刺激、伤害作用,因此,必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
钢管镀锌前要经过镀前处理
钢管镀锌前要经过镀前处理:也即酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。 焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗(每吊 2 吨左右) 。26%左右的盐酸溶液进行酸洗,为 了防止过分酸洗和酸雾挥发,在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的缓蚀剂和抑雾剂,常温进行酸洗, 酸洗时间一般为 30~60 分钟,为使钢管能均匀酸洗,在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊 2~3 次,以提高酸洗效果。当酸液浓度下降至 100g/L 时应补充或更换,含铁量达到 220~260g/L 作为废酸排放。
镀锌消防管生产厂家改用涂敷钢管代替以往常用的镀锌管
热镀锌工艺中的锌蒸气容易使操作工人锌,高溫热镀锌时和锌液飞溅也容易操作人员,并且热镀锌对环境污染严重为了避免上述情况,许多镀锌消防管生产厂家改用涂敷钢管代替以往常用的镀锌管,如在钢管表面涂覆一层粉末涂料由于以往涂敷镀锌消防管没有自己的标准,出厂检验大多按照标准中的要求进行,对涂敷用的粉末涂料也没有特殊要求,因此供镀锌消防管生产企业选择的粉末涂料品种较多。
弧焊:直缝钢管进行弧焊,具有良好的维护性,焊接高温性能,良好的物理性能,铝合金部件不易烧毁,连接度高,焊接成形良好,无渣壳,表面光滑。现在,在手工钨极弧焊接市场上,主要是用弧焊机焊接0.5~3mm厚钢板。电极组分通常与焊接部分相同。纯的工业生产通常用来保留蒸汽。为了防止焊接时横向晃动,应尽量加快焊接速度。对于厚度超过3mm的不锈钢材料,可以采用弧焊。MIG弧焊具有输出率高、焊接热危险区小、焊接变形小、耐腐蚀性好、自动化技术实际操作方便等优点。
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