射芯机中用的比较多的是开口传动的型式，在两轴平行且转向相同的场合中这种传动型式是较适合的;还有一种是针对两轴平行但转向相反的场合而设计的传动形式，那便是交叉传动，这种型式较大的问题是射芯机的带在交叉处极易磨损，所以也只能在中心距较大和带速较低的场合中使用。
以上重点讲述了两种带传动型式，还有一种比较少用，主要是用于两轴交错场合的半交叉传动用，由于在传动过程中带容易
混碾机批发
射芯机中用的比较多的是开口传动的型式，在两轴平行且转向相同的场合中这种传动型式是较适合的;还有一种是针对两轴平行但转向相反的场合而设计的传动形式，那便是交叉传动，这种型式较大的问题是射芯机的带在交叉处极易磨损，所以也只能在中心距较大和带速较低的场合中使用。
以上重点讲述了两种带传动型式，还有一种比较少用，主要是用于两轴交错场合的半交叉传动用，由于在传动过程中带容易脱落，而其也只能满足单向传动的要求，至于应该怎么搭配，主要是根据作业的场合，以及圆带的种类
3.工作台下降
射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降到低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。
4.加砂
当工作台下降到终点压合行程开关2XK时，1DT得电，电磁换向阀5换向，闸门气缸20左行，使加砂闸门打开，砂斗向射砂简内加砂，加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀5复位，闸门气缸右行，使加砂停止。
1.射芯机壁厚
金属芯盒大多为带法兰和加强筋的薄壁盒形结构。射芯机在保证强度和使用寿命的前提下，尽可能减小壁厚和加强筋厚度。一般中小型芯盒壁厚为8~10mm，大型芯盒壁厚为12~14mm。
2.射芯机芯盒法兰及护板
为了防止磨损，延长芯盒的使用寿命，在芯盒的分盒表面和填砂表面设置加宽和加厚法兰。铝芯盒的法兰面还应配备护板，该护板通常由q25a或30钢制成，厚度为3mm，并用沉头螺钉固定在芯盒上。
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