包装要求
1吨袋，2吨袋，250k铁桶
可根据客户要求包装
重介质选矿工艺：介质再生。一般脱出的浓介质量约占整个工作介质量的90%~95%，其余粘附在矿石上的加重质被冲洗成稀介质，这部分介质污染重。对稀介质进行提纯并提高浓度的作业称作介质的再生。重介质选矿的优点：分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。重介质选矿还在低品位稀有金属矿石、非金属矿石的选
选矿用硅铁粉价格
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1吨袋，2吨袋，250k铁桶
可根据客户要求包装
重介质选矿工艺：介质再生。一般脱出的浓介质量约占整个工作介质量的90%~95%，其余粘附在矿石上的加重质被冲洗成稀介质，这部分介质污染重。对稀介质进行提纯并提高浓度的作业称作介质的再生。重介质选矿的优点：分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。重介质选矿还在低品位稀有金属矿石、非金属矿石的选别中得到应用。分选密度的调节比较灵活而且范围宽。
重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿这种分选方法主要决定于矿粒的密度，而矿粒的粒度和形状的影响较小，所以分选精度比较高，可以分选密度差很小(如0.1g／cm3)的矿物，入选物料的粒度范围可以很宽。处理能力大。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿，采用硅铁存在的问题主要是价格较高,对于块状硅铁制备又较麻烦。随着当今的矿物处理和加工的劳动力费用、基础设施和环境成本的增加,在选矿过程中尽早地除去脉石矿物是重要的,尤其是在细磨之前。
虽然自上个世纪中叶,人们就认识了重介质分选法,并将它用于煤炭洗选中,但是在矿物加工、湿法冶金或火法冶金流程中,重介质分选在矿石细磨之前作为一个通用的过程并未真正显示出来。这主要是由两个方面的原因造成的,一方面是缺乏对过程的基本理解,另一方面是按照常规的观念,不管成本有多高,要获得高的回收率的方法只有对所有矿石进行细磨。目前在重力场中进行的分选，矿石的给料粒度下限约为2-3毫米，选煤为3-6毫米。
重介质硅铁是一种专门冶炼而成的硅铁合金.其特点是：耐氧化,硬度大,强磁性等特点.在重介质硅铁使用后经过筛分和磁选进行回收,可以重复使用，回收率高.重介质硅铁为什么含硅13%-18%呢？磨矿的加重质再经磁选（除去非磁性杂质）或浓缩（以硫化矿等作介质时），然后在搅拌槽内调配成一定浓度的悬浮液，供分选应用。当硅含量小于13%时,韧性增加,在加工研磨时会非常困难,而且遇到水时容易氧化。而当含硅超过18%时,相对重介质硅铁的磁性减弱不利于回收.
所以含硅13%-18%,含铁>80%,在83%-80%的硅铁适合使用.
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