PP在挤出成型过程中要注意哪典问题
PP的熔体黏度低，流动性好，成型加工的温度范围宽，具有良好的加工性能。但在挤
出成型过程中还要注意如下儿个方一面。
(1) PP熔体黏度主要依赖于剪切速率，在挤出过程中，提高螺杆的转速可明显降低PP
熔体的黏度。
63(2) PP在高温时对氧极为敏感，即高温下极易氧化降解，挤出成型时冷却定型装置
鲜奶自立袋
PP在挤出成型过程中要注意哪典问题
PP的熔体黏度低，流动性好，成型加工的温度范围宽，具有良好的加工性能。但在挤
出成型过程中还要注意如下儿个方一面。
(1) PP熔体黏度主要依赖于剪切速率，在挤出过程中，提高螺杆的转速可明显降低PP
熔体的黏度。
63(2) PP在高温时对氧极为敏感，即高温下极易氧化降解，挤出成型时冷却定型装置应
尽量靠近机头口模，以避免高温熔体与空气接触而发生氧化变色。同时还应注意PP受热时
间也不宜过长。
(3) PP吸水性小，加工般不必干燥，但为了提高制量及加工效率，可于80--
100℃预热1h左右。
(4) PP成型收缩率较大，一般为1.5%-2.5%。结晶度及结晶形态对制品性能影响极
大，成型时需用控制工艺条件的办法来控制结晶度及结晶形态，以得到性能优异的制品。
(5) PP成型时易发生取向，挤出成型过程中拉伸有利于制品拉伸强度的提高。
聚乙烯重包装用薄膜
聚乙烯重包装 (袋 )膜 是用分子量较高的低密度聚乙烯树脂 ,或 采用一般 薄 膜级的低密度聚乙烯与线型低密度 聚乙烯 (LLDPE)共 混 ,经 挤出吹塑成型的厚度为 0.2~0.35mm的 膜。将此膜印刷文字、图案 ,然 后热封成袋 ,即 是重包装袋。
每只袋可装 ⒛ ~30kg的 物 料 ,如 化肥、、树脂等。重包装膜与普 通 聚乙烯 膜主要区别是膜厚 、强度高 ,尤 其是撕裂强度高 ,有 裂 口也不易继续扩张 ,从 而可防止物料的大量损失。产品性能应执行代号 SG224-81的 标准。
① 原料 生产聚 乙烯 重包装膜必须采用高相对分子质量的 LDPE,即 重包装料 ,熔 体流动 速率小于 0.5g/10min。 另外 ,用 LLDPE生 产重包装膜更是 理想的原料 ,但 需改造现有设各 ,如采用 LLDPE与 LDPE共 混的方法可在现有的设各 上加工成 型重包装 膜 ,共混树脂的配比是 LLDPE占 ⒛ %~50%。
② 生产工艺工艺流程与低密度聚乙烯膜相同。
③ 生产操作 将 原料各好 ,同 时吹膜机进行升温。重包装级薄膜吹膜 ,挤出机身温度 :后段140~150℃ ,中段 180~⒛ 0℃ ,前段 180~⒛ 0℃ 。机头温度 :180~19o℃ 。待温度升到后 ,保温 0,5h方 能开车 ,开 车时 ,挤 出机转速由低逐渐升高 ,同时观察 口模出料是否均匀 ,如 不均匀 ,应调整口模间隙 ,直 到出料均匀后再引膜、吹胀。膜管经风环冷却定型 ,并且经过 8m高 的牵引架受到自然冷却 ,为 保证膜管平稳 , 需要在牵引辊下部设置数个稳膜器。由于膜厚 ,必 须塑化良好 ,一 般采用提高机身的温度 ,螺杆通入常温软化水的办法 ,以 增加物料的摩擦 ,提高 塑化程度。
④ 主要生产设备
这种自立袋一般应用于日用品包装，用于盛装饮料、沐浴露、洗发水，番茄酱、食用油、果冻等液体、胶体、半固体产品等。普通自立袋： 一般形式的自立袋，采用四封边形式，不可重新封闭和重复开启，这种自立袋一般应用于工业用品行业。目前自立袋包装已经广泛应用在、服装、果汁饮料、运动型饮料、瓶装饮用水、可吸果冻、调味品等产品中，除、服装、食品行业外，一些洗涤用品、日用化妆品、用品等类产品的应用也逐渐增多。
自立袋由PET/foil/PET/PE结构层压而成，也可以有2层，3层等其他规格材质，根据包装的不同产品而定，可根据需要增加隔氧保护层，降低透氧率，延长产品的货架寿命期。目前自立袋包装已经广泛应用在、服装、果汁饮料、运动型饮料、瓶装饮用水、可吸果冻、调味品等产品中，除、服装、食品行业外，一些洗涤用品、日用化妆品、用品等类产品的应用也逐渐增多。
（作者： 来源：）
