模具在生产过程中必须预热模具模具在开始生产过程中必须预热模具，以防止冷模具突然遇到热金属液体，导致裂纹。更复杂的模具可以使用喷雾灯、液化气体和良好的模具温度计，相对简单的模具可以使用慢压射流进行预热。如果模具配备中子控制，注意禁止压铸机与模具之间的信号线连接。原因很明确。在日常生产中，很难避免信号线沾水或接头包扎处容易断裂，导致与机床短接。如果发生信号错误，报警会自动停机，延误时间
天津压铸模具加工
模具在生产过程中必须预热模具
模具在开始生产过程中必须预热模具，以防止冷模具突然遇到热金属液体，导致裂纹。更复杂的模具可以使用喷雾灯、液化气体和良好的模具温度计，相对简单的模具可以使用慢压射流进行预热。如果模具配备中子控制，注意禁止压铸机与模具之间的信号线连接。原因很明确。在日常生产中，很难避免信号线沾水或接头包扎处容易断裂，导致与机床短接。如果发生信号错误，报警会自动停机，延误时间，信号会紊乱，模具会损坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。
压铸模具上机使用时注意事项
压铸模具上机使用时注意事项：
A） 注意模具安装方向，模具内有侧面滑动的结构时，尽量将其运 动方向与水平方向平行或向下开启，切忌放在向上开启的方向，有效地保护侧滑块的安全，防止碰伤侧芯。
B） 模具装卸前要安装好防开启锁紧块，使用主吊环，保持平衡， 防止造成不必要的伤害。
C） 压好模具后，开合模具前要拆掉防开启锁紧块。
D） 模具安装在压铸机上后，要进行空循环动作试验，目的在于检 验模具上个运行机构是否灵活，定位装置是否能够有效地起作用。
E） 顶出距离调节在空模状态下调整压铸机上顶出机构的位置，使 模具的顶出板和动模板限位块之间距离在5mm左右。
F） 模具如带有液压系统，接通线路后，要对行程大小进行调整， 然后选择顺序动作，防止侧抽芯与闭合模动作之间产生干涉。
金属压铸具有生产、节省原材料、降低生产成本、产品性能好
金属压铸具有生产、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用。-宁波贺鑫
压铸模具的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在工件脱模以后，又受到急速冷却，因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式，所以，要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的化性能和高的淬透性及性等。
热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查表明：因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失效占失效总数的60％左右。因此，在压铸模具生产中，需要进行正确的热处理工艺操作。
压铸模具常采用的表面强化处理工艺
常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面性和基体的强韧性要求。表面强化处理不仅能提高压铸模具表面的性及其他性能，而且能使基体保持足够的强韧性，同时防止熔融金属粘模、浸蚀，这对改善压铸模具的综合性能，节约合金元素，大幅度降低成本，充分发挥材料的潜力，以及更好地利用新材料，都是十分有效的。生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具质量和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面强化处理工艺有：渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。
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