纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。
针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜，大力提升模具、零件的
钛金加工厂家
纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。
针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜，大力提升模具、零件的(如表面粗糙度、性、精度等)和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。
在钛合金材质的精密机械零件加工过程中，所选用的刀具材料、切削条件以及切削加工时间都会影响钛合金切削加工的效率和经济性，加工原则有哪些呢？广东精密机械加工企业时利和公司为您总结如下：
1.选用合理的刀具材料：针对钛合金材料的性能，加工方法，加工技术条件，合理地选用刀具。刀具材料应选择较常用、价格较低、性好并具有足够韧性的材料。
2.改善切削条件：机床-夹具-刀具的系统刚性要好。机床各部分间隙要调整好。主轴的径向跳动要小，精密机械零件加工时，夹具要牢固且有足够刚性。刀具切削部分要尽量加大切削刃厚度，提高刀具的强度和刚性。
3.合理的刀具几何参数：保证刀具度，使切削顺利进行，获得合理的精密机械加工质量和效率。
4.选择合理的切削用量：切削速度要低，因为切速速度对切削刃的温度影响很大，切削速度越高，则切削刃温度剧增，切削刃温度的高低直接影响着刀具的寿命，所以在精密机械零件加工中，要选择合适的切削速度。
5.切削深度要大，切削深度对刀刃温度影响较小，所以采用较低的切削速度、增大切削深度对钛合金的切削是有利的，特别是精车时，要保证刀刃完全进入被切削的钛合金表面内，以防止产生磨损或崩刃现象。
6.对被加工材料进行适当的热处理：通过热处理来改变钛合金材料的性能和金相组织，以达到改善材料切削加工性的目的。
7.重视切屑控制：由于钛合金材料的性能和切削特点，精密机械零件加工过程中的切屑控制非常重要，要具有可靠的断屑措施，才能顺利地进行切削。
1、考虑到采用冷挤压或成型比较困难，一般采用加一定温度的挤压成型方式，在挤压过程中晶格先是变粗，成型后表面硬化而内部晶格仍较粗大，但已产生滑移、错位。在加温和挤压中仍要保持α、β两个相志。（在α-β两相区内加工成型）
2、要求在挤压过程中材料在型腔内的流动性能好，特别是边、角、 棱处要求填充到位，不产生塌角、塌棱、塌边的严重缺陷。脱模性能好。为机加工作支承和定位的点、面尺寸。
3、 要选择机加工性能好的钛合金材料。由于经挤压加工后的坯料要经打横孔，车、铣或内螺纹加工，因此合金的成份可以是钛铝钒，钛铜，钛锡锆。要掌握合金的工艺 ——组织——性能间的因果关系。同时对合金的相变规律，强化机理，形变热处理、界面、相的本质进行研究，建立金相组织图谱。
4、抛光性能好。抛光工艺是钛合金表壳工艺的关键工艺。 除了要求表面有一定硬度外，抛光剂的选择和研制十分重要。
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钛合金
钛合金是以钛为基本添加别的元素组成的铝合金,如铝、镍、铬、铜等,而求得到更高的抗压强度、耐腐蚀性、抗高溫特性。
钛合金运用范畴普遍,适用于制做航空发动机压气机构件,次之为、和飞机的结构件。此外,钛合金还被广泛运用于汽车工业、装备、、化工、文体用品、日常生活用品等众多行业。
钛金
到现在为止,在我国针对钛金未有一个、确立的界定,都没有统一的技术标准。有些人将钛合金通称为钛金,但业界对钛金拥有更加小范围的界定,大部分情形下钛金特指通过氮化钛镀膜(PVD)解决的仿金原材料。
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