根据断裂力学的原理，振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有以下几种：1。减振弹簧失效弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。解决办法：应定期检查
矿用脱水振动筛
根据断裂力学的原理，振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有以下几种：1。减振弹簧失效弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。解决办法：应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45-50。
实际生产环节中如果生产员工需要严格按照设计图纸和要求进行生产。实际使用环境也是影响振动筛的使用寿命，如潮湿、腐蚀等环境问题。影响振动筛使用寿命的因素1。板材：上面我们已经了解到振动筛常见材质，而相同材质其厚度不同，元素含量不同也会直接影响设备使用寿命;2。操作：在振动筛使用过程中物料的性质、生产环境、投料方式也会影响设备使用寿命;3。设计：设计是一台设备的基础，只有过硬的设计技术和对相关行业的了解才能设计生产出好的设备。
振动筛日常维护注意事项1。要优化筛子的设计、保证筛子的制造精度，选型时应根据筛子的具体使用条件、用途等情况选择合适的筛子，尽量留有的余地。2。安装时应做好准备工作、依照安装图按照相关的规范和步骤进行安装。3。操作时应按照相关操作规范，充分做好启动前的准备工作，牢记启停车的顺序。4。筛子在使用过程中要经常进行检修和维护。检修和维护应按照相关规定进行，特别要注意易于产生故障的位置，一旦发现问题，及时进行解决。
但是对于水分高，有粘附物料，该机型不适宜，工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者停机。由于工作原理限制，该振动筛分机耗能相对较高，尤其在大出力工况条件下。另外工作噪音和粉尘较重。不同的物料，其特性也有差异,故而会对振动筛分机的筛分效率产生一定的影响。下面我们来具体谈谈影响振动筛分机的筛分效率的因素：1、物料粒度容许尺寸一般为振动筛筛孔尺寸的2。5~4。0倍,振动筛上层筛面的筛孔尺寸50~55mm为宜。2、被筛物质的含水量和含泥量越多,越易造成筛孔堵塞,使筛分效率降低。3、物料颗粒形状的不同,对筛孔的形状要求也不同。如物料为圆形,那么筛孔以方形为佳;若物料颗粒为多角形,则筛孔以长方形为佳。长方孔对于条状、板状和片状物料有较高的筛分效率。
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