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想要确定轧机的轧制速度，是要看轧机这一设备生产能力如何，是由该设备的生产能力来决定。一般来讲是要求在轧机允许的速度范围内，尽可能提高轧制速度，来提高轧机的生产能力。不过，需要注意的是，当轧制速度增加时，轧制压力会随之减小。
钢带的冷轧可以采用轧机进行，带冷轧的一个突出特点是要有张力，因为它是张力冷轧，如果没有张力
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想要确定轧机的轧制速度，是要看轧机这一设备生产能力如何，是由该设备的生产能力来决定。一般来讲是要求在轧机允许的速度范围内，尽可能提高轧制速度，来提高轧机的生产能力。不过，需要注意的是，当轧制速度增加时，轧制压力会随之减小。
钢带的冷轧可以采用轧机进行，带冷轧的一个突出特点是要有张力，因为它是张力冷轧，如果没有张力则无法进行这项工作，所以，确定合适的张力，对钢带的冷轧来讲非常重要。
轧机的单片轧制是早采取的一种轧钢方式，轧机都能实现单片轧制的功能。轧机设备一般采取的是四辊冷轧机，使用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧钢设备，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。
这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是成卷轧制轧制的方法，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。
结合近年来的发展趋势来分析，未来轧机设备的发展方向主要是朝着柔性化的大型宽带轧机发展，这样所得到的轧件宽度较宽，轧辊辊身长度较长。所以可以将轧机辊系是弹性连续体，将轧辊看作各向同性的等截面梁。在此基础上，建立了轧制压力和弯辊力矩作用下轧机辊系的受迫振动模型，确定了不同力作用形式下的受迫振动方程。该模型在物理特性和力学特性上更加真实地反映了辊系的动态本质。
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