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大型锻件热处理过程复杂吗上海致元法兰锻造有限公司指出:通常大型锻件的锻件热处理是和锻件的冷却互相结合的,由于大型锻件的断面尺寸大和生产过程复杂。在热处理过程中,锻件的组织与性能由于不均匀,一些锻件容易产生白点缺陷。因此,大型锻件热处理除了消除应力,降低硬度之外,主要目的首先是预防锻件出现白点,提高锻件的化学成分均勻性,调整与细化锻件的组织。
组合件的强度匹配要合理。大量试验及实际使用表明,当组合件(如蜗轮蜗杆、链条链轮、滚珠与套圈及传动齿轮等)达到强度匹配时,使用寿命可延长。例如,滚珠比套圈的硬度应高2HRC,汽车后桥主动齿轮的表面硬度比从动齿轮座高2-5HRC。同一种钢材经同种方法处理成相同硬度的摩擦副,性比较差。

表面强化的锻件,心、表强度应合理匹配。表面强化零件(如渗碳淬火、碳氮共渗淬火、渗氮,感应淬火等)时,当硬化层深度一定时,心部应具有适宜的强度,使心、表强度达到好的匹配状态,以保证锻件具有高的使用寿命。如果心部强度太低,过渡区容易产生疲劳源,导致疲劳性能下降;如果心部强度太高,表面残余压应力小,疲劳寿命也不长。

锻打件内部质量的检测方法一般可概括为:宏观组织检测、微观组织检测、力学性能检测、化学成分分析和无损检测。其中几种方法简述如下:宏观组织检查是利用目视检查或低倍放大镜(一般为30倍)×(以下)观察和分析锻件的宏观组织特征,对于锻件的宏观结构检查,常用的方法有低倍腐蚀法(包括热腐蚀法、冷腐蚀法和电解腐蚀法)、断裂试验法和硫印法。

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