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在反应阶段，反应物料从顶部加入，的搅拌结构可使物料在机内得到十分均匀的搅拌，并通过筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺旋叶的同时加热或冷却，使物料在机内充分反应。在过滤阶段，本机可使物料在机内通过加压或抽真空过滤滤干，并加入洗涤液，使物料在机内进行多次自动再浆洗涤，达到洗涤要求后再压干。在干燥阶段，筒体夹套、锥体夹套、
单锥混合干燥机速率
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在反应阶段，反应物料从顶部加入，的搅拌结构可使物料在机内得到十分均匀的搅拌，并通过筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺旋叶的同时加热或冷却，使物料在机内充分反应。在过滤阶段，本机可使物料在机内通过加压或抽真空过滤滤干，并加入洗涤液，使物料在机内进行多次自动再浆洗涤，达到洗涤要求后再压干。在干燥阶段，筒体夹套、锥体夹套、空心轴、空心螺带同时对物料进行加热并在顶部抽真空，对物料进行真空密闭低温干燥，干燥后自动密闭出料。
“三合一”设备从进料开始到干燥后成品排出的全部过程在一台装置中完成，所需工艺设备的总数大幅度减少，起到一台顶多台常规过滤设备的作用。由于整个操作均在密封状态下进行，无论是液体、气体、粉尘均不排放在洁净室内，无污染和危害人体的因素存在，从而减少洁净区域的面积，降低工程总的投资费用。在同一台设备中分别完成搅拌、过滤、洗漆、压碾、脱液、干燥和物料自动排出等单元操作，降低避免了环境对物料可能产生的污染，减少物料暴露时间，保证了产品内在质量，使该类型设备符合以GMP的要求。
结晶罐中结晶后的物料（固液混悬物〕进行搅拌均匀，然后过滤进行晶体与母液的固液分离。又称滤饼的淋洗或置换清洗，对易清洗的物料，可以不翻起晶体的滤饼层进行淸洗、过滤，对于难于淸洗的物料，可搅起晶体的滤饼层，用洗涤剂进行置换清洗及过滤，可进行一次，也可以反复进行几次，直到清洗干净，达到工艺要求为止。对滤饼进行压碾，除去滤饼中的龟裂缝，克服过滤中的断路现象，用压空或真空方式，使过滤顺利进行，固液分离清晰。
三合一真空干燥机,锥形过滤洗涤干燥机 设备特点
1、一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。
2、每个密封点均设双道密封，密封材料为硅橡胶或氟橡胶。
3、过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。
4、底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，拉出以便对滤板进行清洗。
5、罐体能正反转，转速通过变频器控制在1～10转/分之间任意调节，主转动含自动刹车装置。
6、设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应GMP要求。
7、封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。
8、真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。
9、设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。
10、装料量大，装料系数可达30％～40％。
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