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不干胶贴标机调整压刷装置：
笔刷的中心与标签对齐并且两侧对称。标记刷垂直于容器表面压力刷扫过容器的重叠间隙为：单个压力刷为10mm-15mm而组合压力刷为5mm-10mm。清洁刷与海绵之间的距离为1mm2mm。调整压力瓶头。没有瓶子时压头应比有瓶子时低20mm。
2.不干胶贴标机调整标签板：
半自动不干胶贴标机
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不干胶贴标机调整压刷装置：
笔刷的中心与标签对齐并且两侧对称。标记刷垂直于容器表面压力刷扫过容器的重叠间隙为：单个压力刷为10mm-15mm而组合压力刷为5mm-10mm。清洁刷与海绵之间的距离为1mm2mm。调整压力瓶头。没有瓶子时压头应比有瓶子时低20mm。
2.不干胶贴标机调整标签板：
标准板的中心线标准工位的中心轴与标签纸相切，目标板的中心轴在三个点处形成一条线。调整标准板与标签纸的切线(0距离)，然后将标签盒移近1mm2mm。标签盒中的标签纸与两侧压条之间的间隙应在0.8mm至1mm之间。如果间隙太大，标签纸将在标签盒中移位，并出现斜线标记。如果间隙太小，将导致标签推入不良。调整标签盒抓标钩的位置：上下，左右抓标钩在同一垂直平面上，并在标签纸上均匀地用力工作，因此可以平稳地抓取标签。调整标签供应辊：没有标签时可以将标签压板压到标签盒的前端，并且在安装标签时，标签钩指附近的标签不会被压碎。
贴标机分类及工作原理及相关定义简介
贴标机使用的标签贴在包装容器上。标签中心线与其在范围内的理论位置之间的偏差称为正标签。如果同一包装容器上有多个标签，则应根据上述定义确定与理论位置的偏差，并应在范围内贴标率
贴标机工作过程的开始是将包装箱以恒定速度送入输送机上的贴标机中。机械固定装置将箱子分开固定的距离，并沿着传送带的方向推动箱子。贴标机的机械系统包括驱动轮，贴标轮和卷轴。
3、“贴标率”不同于正标率，它是指使用贴标机时按照贴标签要求正确贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。
4、“损标率”则是指在在贴标过程中，被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。
对贴标机来说，标签所采用的材料是否能够提高标签的坚挺度是尤为重要的，因为这影响到在操作的过程中能否正常出标。一般而言标签纸的厚度要控制100um以上，而面积小的标签则不适用于贴大标签。
除了要注意标签材料的厚度和面积之外，还要关注标签底纸的表面是否涂硅均匀，是否有好的抗拉强度还要具备好的透光性。同时，在操作之前，一般会对标签进行加工处理，对此要求分切后的底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底线断裂，此外在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电，因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。
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