TYNSBR工艺
一、简述
TYNSBR为SBR与HCR技术工艺、工序结合与改进的成果。由卧式变为立式，水头损失减少，出水量更接近理想水量，出水效果也有较大提升。工序上为间歇曝气、沉淀，同时进、出水；各种反应协同运行，不产生剩余污泥，污泥零排放。。
二、工艺原理
同时进出水，利用进水压力将上层清水排出设备，此阶段为缺氧阶段，进行着有机污染物的吸附与分解，
一体化污水处理设备厂家
TYNSBR工艺
一、简述
TYNSBR为SBR与HCR技术工艺、工序结合与改进的成果。由卧式变为立式，水头损失减少，出水量更接近理想水量，出水效果也有较大提升。工序上为间歇曝气、沉淀，同时进、出水；各种反应协同运行，不产生剩余污泥，污泥零排放。。
二、工艺原理
同时进出水，利用进水压力将上层清水排出设备，此阶段为缺氧阶段，进行着有机污染物的吸附与分解，含氮化合物的分解与生成，磷的释放等反应；
曝气管顶部安装有回流三通阀，可以定期排出沉渣，再者可以将污泥回流到调节池，做到零污泥排放，不产生剩余污泥的作用。设有三相分离器，污泥沉淀效果好，气体分离效果跟好，部分泥水混合物流入分离器另一侧继续沉淀，清水通过上层的生物膜填料再次处理后排出设备，沉淀污泥则由分离器上的污泥回流管回流到设备底部，继续参与内循环。工序上灵活多变，操作简单；二、剩余污泥产量少该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。各种反应协同运行，不产生剩余污泥，污泥零排放。
絮凝机：
废水由提升泵直接输送到絮凝机的底部锥体，废水在由调节池输送到絮凝机的过程中根据水质水量按顺序加入聚合氯化铝、聚酰胺，改变废水中有机底物的电荷，使废水絮凝沉淀。絮状的矾花直接沉淀到锥体的表面，聚集后由底部的排泥口排出，经脱水后再做后续处理。CAST工艺能够比较充分发挥活性污泥的降解功能，而且依次经历厌氧、缺氧、好氧阶段，反应阶段协同处理，脱氮除磷的效果非常好。
分离出的污水，逐步上升到絮凝机顶部，从出水堰排入厌氧内循环反应器，较小的悬浮物是无法由底部突破较大压力，浮到顶部出水口的。絮凝机沉淀速度快，悬浮物分离效果好，是一种高1效的絮凝分离设备。
四、可去除氨氮及难降解有机物
由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细1菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。
五、操作管理方便，易于实现自动控制
该工艺实现了水力停留时间（ HRT ）与污泥停留时间（ SRT ）的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。
六、动力消耗低
中空纤维膜所需的吸引压力仅为－0.1～－0.4公斤/cm2左右，动力消耗低，一般不需要污泥回流。
七、抗冲击性强
当进水水量短时间内有较大变化时，可以考虑短时间加大膜的通过流量以达到缓解冲击的目的。当进水水质变化时，由于有较高的污泥浓度，在一定范围内也可以达到缓解冲击的目的。
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