塑胶颜料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则，各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。
从人、机、料、法、环分析可知，颜色发生变化的原因有：
1、未清洗干净，由于混料导致成品注塑件异色；
根据客户样板定制
塑胶颜料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则，各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。
从人、机、料、法、环分析可知，颜色发生变化的原因有：
1、未清洗干净，由于混料导致成品注塑件异色；
2、温度过高（可能存在温控失灵，无法显示熔体的实际温度），导致尼龙料裂解而致使成品注塑件异色；
3、尼龙料中的助剂（包含色粉）在高温下分解，导致成品注塑件变色；
4、尼龙料在料管中呆滞过长，尼龙料发生裂解，导致成品注塑件异色；
由于颜料着色较为经济，使用方便灵活，成本低，特别是对于小批量多品种的塑料制品加工尤为有利，所以现在选用色粉着色的客户仍然很普遍。关于颜料通常存在的着色力、分散性较差，稳定性差等缺点，我们选用了分散剂，通过特殊的分散处理技术，克服了单纯颜料着色方面的缺点。其色粉广泛用于挂板、护栏、地板、广告板、纤维、膜、浇铸、板材，型材，电子产品，红外线塑制品，塑料制品，PVC产品，水泥制品，操场跑道，化妆品着色，合成皮革，路面砖，文化砖，塑胶色母，蜡烛，石蜡。
配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。
色粉直接加入树脂法：
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色粉混合树脂挤出法：
这种方法对树脂和颜色的均匀程度，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，干净，易加工。
感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色——无色”状态的颜色变化，这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
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