坐标磨床加工有几种类型
坐标孔磨削
运用坐标磨床磨削坐标孔是常用的一种加工办法，坐标磨床也由此而得名。此外，还可磨削极坐标孑L。磨削坐标孔时
大型坐标磨加工
坐标磨床加工有几种类型
坐标孔磨削
运用坐标磨床磨削坐标孔是常用的一种加工办法，坐标磨床也由此而得名。此外，还可磨削极坐标孑L。磨削坐标孔时，运用坐标作业台的移动，便可加工出各种尺度巨细的坐标孔，其方位精度达2～5斗m。坐标磨床，加工制造精密用品模具、精密多型腔模具、精密叠层模具等精密模具。因而，坐标磨床格外适于用坐标镗床加工后因淬火而变形的坐标孔的修整加工。磨削极坐标孔时，有两种办法：
一是分度法，运用反转作业台进行分度;
二是坐标法，运用直角坐标进行计算。
当零件的极坐标半径小、分度孔较多时，选用分度法加工精度高、经济、便利;而极坐标半径较大时，因为受旋转精度的影响，选用坐标法可获得较高的加工精度。此外，在坐标磨床上，运用可倾作业台并经过坐标计笋还可对零件上的空间平面、空间极坐标孔和各种斜孔进行磨削加工。答：精密坐标磨床，其轴瓦松动的话，那么会使磨床主轴的声响很大，磨工件时出现震纹。
坐标磨床加工有几种类型
跟着模具制作精度和自动化程度的进步，国内外研发了数控坐标磨床和接连轨道数控坐标磨床。其首要特点是可进行概括形状加工，并使凸、凹模间隙均匀。运用一套程序，可把凸模、凹模、卸料板等尺度相差不大的零件加工出来，适应性好。此外，不受操作者熟练程度的影响，可进行接连地无人化加工。因而，生产率和自动化程度较高。钨钢冲头数控坐标磨床用于加工电子元件的接连模、照相机及手表零件的精冲模、刻痕模和工程塑料模等。例如，敞开易拉罐的刻痕模即是运用接连轨道数控坐标磨床加工出来的。该模的作用是在罐盖上冲压敞开口的痕迹，以便拉动拉环时，拉环连同痕迹中问有些薄片一同被拉掉，罐盖沿痕迹敞开。它的首要作业型面是一个异形型面，形状杂乱。坐标磨床除能磨削圆柱孔外，还可磨削圆弧内外表面和圆锥孔等，主要用于加工淬硬工件、冲模和压模等。对该模深度和刃口宽度的制作精度请求较高，各曲线问要滑润过渡。为此，将热处理后的刻痕模毛坯运用电火花机床成型加工，以构成契合请求的异形型面。再将其安装在接连轨道数控坐标磨床上，以直径3.28mm的孔找正，用已编好的程序，选用立方氮化硼砂轮磨削。首要，用成形砂轮磨削异形型面的两个旁边面，然后用平砂轮精磨刃口平面，直至其宽度和高度契合图样请求。
坐标磨床的磨削方式及原理特点
坐标磨床是以消除资料的热处理变形为目的发展起来的机床，它能够磨削孔距精度很高的孔以及各种概括形状。该机床设有精密坐标机构，砂轮架和作业台各移动部分装有数据设备，能够显示其移动量的大小。
1、径向进给磨削。这种方法的特点是使用砂轮的圆周面进行磨削，进给时每次砂轮沿着偏疼半径的方向相对于工件作少数的移动。这是一种常见的磨削方法，简单掌握，因而使用广泛。当选用陶瓷结合剂砂轮时，因为砂轮外表能够修得很平坦，因而能够获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。普通磨料砂轮磨削碳素工具钢和合金工具钢时磨削速度约为25—35H∥s，立方氮化硼砂轮磨削碳素钢和合金钢时磨削速度约为20～30m/s，金刚石砂轮磨削硬质合金时，磨削速度约为16—25In/s。这种方法的缺陷是，因为砂轮遭到较大的挤压力，每次进给量较小，发热量较大，要有较长的去火花清磨时间，适用于磨削各种内孔和外圆柱面。
影响数控外圆磨床精度的要素：
1：磨头、头架、尾座的等度对工件尺度精度的影响。磨头、头架、尾座的等度差错将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此时磨出的工件外表将是一个双曲面。
2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度差错对工件尺度精度的影响。磨头移动相对于机床导轨笔直度差错对加工精度的影响。
这项差错的终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发作偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的笔直度差错。磨外圆时，将影响外表粗糙度，发生螺旋形磨纹当发作该项差错时，数控外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，外表有螺旋形磨纹。假如将磨头电机加装匹配的变频器，经过改动频率，减小磨头电机振荡曲线2的幅值，然后降低曲线1、曲线2叠加后的振荡幅值，减小磨削进程中发生的共振，确保加工工件的精度要求。
（作者： 来源：）
