坐标磨削的方式：插磨法磨削。砂轮磨削时温度较高，热的作用占主导地位，所以切削液的作用很重要。这种方式在磨轮上下移动的同时，围绕着被磨零件的轮廓进行磨削。它的特点是可以采用较大的切削深度而产生的热量较小，同时其对砂轮的跳动要求比较低，故特别适用于在利用喷镀砂轮来进行磨削轮廓的场合。在小孔磨削中，由于必须采用喷镀砂轮，因此采用这种方式往往可得到比径向进给式磨削来得低的粗糙度
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坐标磨削的方式：插磨法磨削。砂轮磨削时温度较高，热的作用占主导地位，所以切削液的作用很重要。这种方式在磨轮上下移动的同时，围绕着被磨零件的轮廓进行磨削。它的特点是可以采用较大的切削深度而产生的热量较小，同时其对砂轮的跳动要求比较低，故特别适用于在利用喷镀砂轮来进行磨削轮廓的场合。在小孔磨削中，由于必须采用喷镀砂轮，因此采用这种方式往往可得到比径向进给式磨削来得低的粗糙度，但与经修正的陶瓷结合剂砂轮相比，这种方式的粗糙度要大一些。
磨床的特点
1、切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。
2、性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。
3、磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。
4、磨削加工余量小，生产，容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线中。
5、磨削精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和级磨削加工。
影响磨床加工质量的首要原因
外圆磨床加工进程，因加工工件的形状、尺度、工件原料以及磨削量、磨削参数的改动，加工负荷不断改动。当加工工件内径小，磨削进给少，砂轮磨削力小，加工负荷就小。开车前应认真地对机床进行查看，包含对操纵组织、电气设备及磁力吸盘等卡具的查看。当加工大内径长套筒类工件时，工件旋转的电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，此时加工负荷就大。因负荷的改动形成电动机很难在恒转矩、恒速度下运行。一起，速度的改动改动了主轴、磨头等振荡频率及幅值，加工后工件加工面呈现了直波纹、粗糙度超差等质量问题，不能满意工件加工的质量要求。
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