辊式板材校平机
适用材料：热轧板，酸洗板，不锈钢板，汽车 大梁板，造船用板，铝板等
ZW44精密高强度板 辊式校平机是为了解决国内高强度钢板矫平质量差而进行专项设计开发的产品，可对厚度6mm～120mm，宽度600mm～4000mm，屈服极限≤1200MPa的板材进行矫平。 校平机是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。校平机主要用
微小型校平机
辊式板材校平机
适用材料：热轧板，酸洗板，不锈钢板，汽车 大梁板，造船用板，铝板等
ZW44精密高强度板 辊式校平机是为了解决国内高强度钢板矫平质量差而进行专项设计开发的产品，可对厚度6mm～120mm，宽度600mm～4000mm，屈服极限≤1200MPa的板材进行矫平。校平机是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。校平机主要用来矫正各种规格板材及剪切成块的板材，让它形成一定的尺寸和型号。料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊经越大，功率越大（幅宽一定），反之亦然。校平机设置有上压模和下压模
早期的卷板机都采用机械式飞轮传动机构和离合器制动控制系统、折弯力通过飞轮的能量而获得，其结构特征与机动压力机相近。接下来小编就给大家介绍一下卷板机的早期结构：
在采用气动离合器制动以前，这些早期设计的卷板机都是通过一个踏杆来控制离合器和制动器的联接机构。在各种所应用的结构当中，常用的是皮带式制动器和锥形离合器。过去，往往由于这些老式结构中制动皮带断裂，离合器堵塞等原因而产生较多事故，因而人们动了许多脑筋改造这些机床。操作者使用‘滑动’离合器来控制折弯速度会加重离合器的磨损，并会使飞轮和离合器表面堆聚起大量的碎屑。其实如果想要达到符合要求的平面度，其他工艺也是可以的，但是如果采用精密矫平工艺的话，原材料会更加节省。一定量的碎屑会引起离合器锥面紧密贴合。这样，滑块会一直上下运行，直到飞轮所有的能量都释放完为止。
由于制动器与离合器是机械联锁结构，因而离合器一合紧，制动器即会自动脱开。制动带断裂也是上述结构经常会发生的一种危险现象，这住往是由于过量调节制动器所造成。这种结构的制动器在操作时会发生“卷曲”效应，从而产生极大的应力。经过这样加工后的校平机辊轴具有较高的强度，其表面硬度为HRC61—63，采用中频淬火，使硬层为4～5mm，远比高频淬火深，以利于辊轴轧毛后磨光继续使用。长期超量运转而不经常调换衬料，则必然会使制动带疲劳过度，后导致损坏。
带支撑的封闭式校平机工作辊直径比较小，间距也小，通常有11～19根辊轴（其数量随板材厚度减小而增加），辊轴还装有压紧轮，用来防止辊轴的变形。工作辊一般带有驱动。
这种校平机由于工作辊有压紧轮支撑，可有效地减小工作辊在载荷作用下的偏斜。因此，一般适用于板材的横向校平和较窄板料的厚度校正。
由于校正辊的挠度在整个长度上不能控制，因此板材的边缘波状变形和中心变形，经常导致板材的横向长度产生差异。
这种问题需要通过延长板材中心或边沿，来控制整个横向上板材一致来解决，但带支撑的封闭式平机却不具备这种功能。
中薄板生产线在线的辊式校平机以热校平机数量为多，总的趋势是以发展大校平力的强力六重式校平机为主，该系列设备总体趋势如下：
1、用数字控制系统调整上校平辊位置，并借助自动测厚仪自动控制校平辊负荷和在线过程计算机进行全自动操作。
2、高刚度校平机机座，可满足大校平力条件下的使用，变形小，精度高。
3、为了提高校平效果，校平机出口处的上（或下辊）可以单独调整，且在校平过程中也可以进行调整。
4、上校平辊可以横向倾动，能分别调整各段支撑辊，以改变校平辊的挠曲，消除钢板的单侧或者双侧变浪，使钢板校平变得更完善。
5、下校平辊可以沿校平方向倾斜以调整校平辊负荷。
6、装备液压安全装置和松开装置以便在设备过载、卡钢和停电时松开校平辊。
7、上下校平辊和支撑辊分别装载各自的框架上，框架及其辊子可以侧向移动进行换辊，实现辊系的线外整备（即拥有两套以上的辊系装备供给一套校平机使用）。
8、校平机入口处装有水或压力空气，以清除残留的氧化铁皮。
9、在校平辊入口处安装一弯头压直机，消除头部钢板的上翘。
10、为了避免校平辊辊面的划伤，辊面具有一定的硬度。对六重式钢板校平机必须保证工作辊和支撑辊的辊面硬度有一个差值。
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