低代码智慧工厂解决方案的业务价值01、方案背景传统的生产管理模式落后，导致信息流通低效，生产效率难以实现突破和提升。企各业务系统之间相互隔绝，数据不通，往往 因为信息传递不及时影响整体计划。传统业务系统普遍存在采购成本高，周期长，成为 企业进行数字化转型的重大阻碍。02、方案价值建立围绕生产管理流程的、多系统平台， 实现整个生产管理流程的闭环管理。发挥平台的优势，建立的数据流转
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低代码智慧工厂解决方案的业务价值
01、方案背景
传统的生产管理模式落后，导致信息流通低效，生产效率难以实现突破和提升。
企各业务系统之间相互隔绝，数据不通，往往 因为信息传递不及时影响整体计划。
传统业务系统普遍存在采购成本高，周期长，成为 企业进行数字化转型的重大阻碍。
02、方案价值
建立围绕生产管理流程的、多系统平台， 实现整个生产管理流程的闭环管理。
发挥平台的优势，建立的数据流转运行 机制，深度挖掘数据价值，实现精细化管理。
构建以低代码平台为的信息化生态体系，实现 企部的数字化升级。
可以通过自行搭建或者对外集成的方式，将原本相互独立、隔离的生产系统，实现管理。
低代码智慧工厂与传统制造业信息系统对比
01、低代码平台：
低成本：通过低代码模式进行系统搭建要相较传统开发模式缩短60%开发周期，节约70%开发成本。
广泛集成：低代码由于底层技术优势，具有良好的系统集成 能力，与市面上各类系统均可低成本对接。
灵活变更：通过低代码平台开发的系统可以灵活地响应业务及市场需求，及时调整。
02、传统信息化平台
开发成本高、模式重：传统信息化依赖大量的技术人力投入，产生高昂的开发成本。
系统孤立，数据壁垒：传统的信息化系统往往于服务垂直领域，由于数据壁垒，使得跨系统数据对接变得特别困难。
实施周期长，应对变化不及时：传统的信息化系统开发周期普遍较长，难以满足短期的需求变化。
生产过程管理系统的应用
MES概述
01、模块定义：生产过程管理系统是面向生产制造平台的管理和优化。以对过程任务分配、产品产出进行监视、统计、跟踪 和分析等手段，实现过程的持续改进。
02、生产排产：整合生产资源（材料仓储、生产能力、执行人员等），制定精益生产排产计划，实现生产智能化管理。
03、工序管理：根据生产业务，建立完善的工序管理模块，对接计划、执行、后勤等多部门，实现规范管理。
04、文档管理：现场工作人员可以在工位现场，查看当前工位的作业指导说明：
所需掌握的工作技能点；在生产过程要注意的事项；有完整的工艺操作说明，指导工作人员正确生产；现场生产一般性问题的解决方法。
“智慧工厂”正在贯穿产业升级全过程
近年来，工业4.0概念越演越烈，而“智慧工厂”作为工业4.0的，正在贯穿产业升级全过程。在国内，2015年正式颁布的《制造2025》中明确提出将智能制造作为引导工程，加快推进智能制造的落地应用对于提升制造竞争力至关重要，在此过程中，“智慧工厂”的实施落地也是走向“智能制造”的关键性标志。智能制造已成为制造业的主要发展方向，“智慧工厂”需要海量数据智能处理和多终端信息输送，通讯技术是一个关键也是难点。
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