有些人和小编联系的时候都说到一个比较关键的问题，那就是为什么我们的橡胶产品里面都要加入炭黑呢？使用纯胶做成不就方便多了吗？而且还很省事。其实这涉及到一个化学问题，而且目前很多的橡胶厂家都用炭黑来进行橡胶的加工。今天，炭黑厂家来给大家简单的讲讲这个问题吧。
橡胶的补强是指能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耗性等获得明显提高的作用。对于非自补强的合成橡胶,如果没有加入
炭黑种类
有些人和小编联系的时候都说到一个比较关键的问题，那就是为什么我们的橡胶产品里面都要加入炭黑呢？使用纯胶做成不就方便多了吗？而且还很省事。其实这涉及到一个化学问题，而且目前很多的橡胶厂家都用炭黑来进行橡胶的加工。今天，炭黑厂家来给大家简单的讲讲这个问题吧。
橡胶的补强是指能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耗性等获得明显提高的作用。对于非自补强的合成橡胶,如果没有加入补强剂，便没有使用价值。加入炭黑等补强剂,可以使这些橡胶的强度提高数倍至十倍。
用纯胶来做橡胶制品，很难达到人们期望，经过人们大量实验发现在橡胶中加入碳黑可以明显改善橡胶的性能，如在轮胎配方中加入适量的碳黑可以提高它的,提高使用寿命，胶管配方中加入一定量的碳黑可以提高它的强度，所以在橡胶中加入碳黑的目的主要是补强。
橡胶制品生产时为了达到一定要求，常常进行炭黑的并用。炭黑并用时要注意以下问题：
1、多方面性能的要求。用细粒炉法炭黑的硫化胶可以增强拉伸强度、定伸应力和硬度高、性好，使用槽法炭黑则可获得较好的弹性。
2、便于工艺操作。槽法炭黑虽然补强性能好，但加工性能差，与快压出、半补强的炉黑并用往往能得到改善工艺、便于操作。
3、降低成本。大量使用廉价的喷雾炉黑、热裂炭黑以及半补强炉黑等品种，降低成本。
用途： 主要用作橡胶的补强剂和填料，其消耗量约为橡胶消耗量的一半，橡胶用炭黑占 炭黑总量的 94％，其中约 60％用于轮胎制造。此外，也用作油墨、涂料和塑料 的着色剂以及塑料制品的紫外光屏蔽剂。在许多其他制品，如电极、干电池、电 阻器、、化妆品及抛光膏中，它也是重要的助剂。 橡胶用炭黑，色素炭黑和导电炭黑。 橡胶用炭黑如轮胎行业，橡胶密封件，减震件等等，橡胶制品中配合一定量的炭 黑可以起到补强和填充作用以改善橡胶制品的性能。 色素炭黑，主要用于油墨，油漆等行业作为黑色颜料使用。 导电炭黑，利用某些炭黑的低电阻或高电阻性能，使其于不同的产品，如导电橡 胶，无线电元件等等，成为导电炭黑。 ·炭黑在塑料行业中的应用· 在选择之前，必须确定其用途，例如用于着色、防紫外光、或导电等等。
历早的炭黑生产法是灯黑生产工艺，在该工艺过程中，原料在直径大至1.5 m的平坦的燃烧铁盘上燃烧，含有炭黑的燃烧气体由内铺有砖块的排气罩收集，然后通过弯管（弯折1/4）和通火管到达沉积的装置。为了控制所产炭黑的特性，应当保证在燃烧盘和排气罩之间的间隙附近，原料主要作不完全燃烧。而在稍进管道里面，燃烧在氧气不足下发生热烈解，因而形成较大的炭黑颗粒，由于这些原因，组成较宽范围的粒径分布，主要特征为颗粒粗大。由于在燃烧盘和排气罩间隙间形成的颗粒只有小部分能与空气中的氧份接触，因此这些炭黑只有少量的表面氧化物，相应的pH值呈中性，并且挥发份。
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