焊接压力、加热及吸热：常见问题，焊接压力过大或过小，加热时间过长或过短都会形成翻边量过大或过小形成假焊。特别是手动焊机，压力不好控制。
预防措施：在施工前要计算好所焊接管材的压力、温度及吸热时间。一般焊接压力为拖动压力加规定压力。拖动压力可以在焊接前测出，规定压力(Mpa)等于管材截面积（mm2）×0.15/油缸截面积mm2,加热及吸热时间视管材直径而定。
一般目测
给水管工厂批发
焊接压力、加热及吸热：常见问题，焊接压力过大或过小，加热时间过长或过短都会形成翻边量过大或过小形成假焊。特别是手动焊机，压力不好控制。
预防措施：在施工前要计算好所焊接管材的压力、温度及吸热时间。一般焊接压力为拖动压力加规定压力。拖动压力可以在焊接前测出，规定压力(Mpa)等于管材截面积（mm2）×0.15/油缸截面积mm2,加热及吸热时间视管材直径而定。
一般目测翻边量达到规定高度转为吸热阶段，吸热阶段要将压力卸至拖动压力，吸热时间为管材厚壁(mm)乘以10（秒）
加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。加热时间应按下图表格说明书中执行。
达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。
在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装时角度不对，不能正常安装。
在上表规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。
下面用图片和文字跟大家分析一下常见的几种PE管质量问题：
1、表面麻点有两种：
其一：口模出来OK，表面无麻点，但生产后，管材表面有麻点。
解决办法：清理喷淋后，外壁会变好。
其二：口模出来后，表面就有麻点，原因：设备塑化不好导致。
2、PE管内壁发麻。
原因：时间停留太长或者生产速度太快，温度不够引起。
解决办法：逐渐降速，直到变好。
3、PE 110 SDR17管材表面不平，有凹点。
原因：水环淋水大了。
解决办法：逐渐把水环淋水调小一些，直到出来的PE管表面光滑。
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