一、超声波抛光：超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。二、流体抛光：流体抛光是依靠高速流
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一、超声波抛光：超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。二、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动 力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。三、磁力抛光：磁力抛光是利用其的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行多角度地充分研磨，达到除锈，去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。。四、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。五、电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。(2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。六、机械抛光：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
弯机模具凹痕产生的四大原因
1、制品各部分厚度不同。2、数控折弯机模具设计的不合理。3、数控折弯机模具的性能不适合产品的成型。4、数控数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。数控折弯机模具凹痕产生的四大原因在使用数控折弯机模具进行生产过程中，数控折弯机模具制品由于各种原因产生凹痕，其主要原因有以下四点。
数控折弯机模具凹痕产生的四大原因
1、制品各部分厚度不同。
2、数控折弯机模具设计的不合理。
3、数控折弯机模具的性能不适合产品的成型。
4、数控数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。
折弯机模具安装调试5个注意事项
折弯机模具安装调试5个注意事项
折弯机模具安装调试有哪些注意事项？折弯机模具是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好 设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意安 全，折弯机模具的安装调试过程。
1、机器的调整，在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一 定要耐心并且认真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等 ，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。
2、滑块行程的调整，注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的 比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点 一定要注意。
3、行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到蕞高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下 行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。
4、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设 置是根据所折的板材来定的。
5、角度的调整，这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折 90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根 据调整螺丝来进行，在折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整， 避免模具崩刃。
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