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企业视频展播，请点击播放视频作者：广州宇佳科技有限公司 广州宇佳科技有限公司--PCB广州电路板制作加工 PCB设计规定 （1）合适PCB薄厚不大于1.6mm的板。 （2）焊层少还贷0.25mm，一遍“拉”住熔化焊锡膏，不产生锡珠。 （3）元器件离板空隙（Stand-off）应超过0.3mm （4）导线
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广州宇佳科技有限公司--PCB广州电路板制作加工


PCB设计规定

（1）合适PCB薄厚不大于1.6mm的板。

（2）焊层少还贷0.25mm，一遍“拉”住熔化焊锡膏，不产生锡珠。

（3）元器件离板空隙（Stand-off）应超过0.3mm

（4）导线外伸焊层适合的长短为0.25~0.75mm。

（5）0603等细致间隔元器件离焊层少间距为2mm。

（6）钢丝网打孔较大可外伸1.5mm。

（7）直径为导线直徑加0.1~0.2mm。1.钢丝网开窗通风规定。PCB广州电路板制作加工




一般而言，为了更好地做到50%的孔添充，钢丝网开窗通风务必外伸，实际外伸是多少，应依据PCB薄厚，钢丝网的薄厚，孔与导线的空隙等要素决策。

一般来说，外伸只需不超过2mm，焊锡膏都是会拉上来，添充到孔中。要特别注意的是外伸的地儿不可以被元器件封裝压着，换句话说务必绕开元器件的封裝体，一面产生锡珠。PCB广州电路板制作加工





SMT回流焊的温区规范，一般来讲规范的SMT回流焊也就是八温区回流焊，自然实际应用中几温区的SMT回流焊机都是有，这也是依据具体焊接的设备和SMT贴片生产加工生产商的具体考虑到而定的，整体上讲SMT回流焊温区越大的焊接实际效果相对性也就越好，假如焊接质量标准非常高的pcb线路板，用十温区和十二温区的SMT回流焊的厂商也比较多。PCB广州电路板制作加工




与生产现场无关的多类物品，应坚决清除出现场等。SMT代工代料的检测内容主要分为来料检测、工序检测及表面组装板检测等，工序检测中发现的质量问题通过返工可以得到纠正。来料检测、焊膏印刷后，以及焊前检测中发现的不合格品返工成本比较低，对电子产品可靠性的影响也比较小。PCB广州电路板制作加工


工序检测，特别是PCBA贴片的前几道工序检测，可以减少缺陷率和废品率，可以降低返工/返修成本，同时还可以通过缺陷分析从源头上防止质量隐患的发生。为了规范SMT加工车间锡膏印刷工艺，保证锡膏印刷，广州PCBA加工厂制定了以下工艺指引：工程部负责该指引的制定和修改；负责设定印刷参数和改善不良工艺，制造部、部执行该指引，确保印刷良好。PCB广州电路板制作加工







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压力传感器

压力传感器是一个大分类，其中包含了各种工作压力和真空发生器，主要是检测空气等压力的变化。

负压传感器

SMT加工中贴片头上的吸嘴靠负压吸取元器件，它由负压发生器及真空传感器构成。负压不够时, 元器件将无法吸取。

位置传感器

位置传感器在SMT厂的贴片加工中的作用主要是PCB的记数、贴片头和工作台的实时监测、辅助机构的运动等。PCB广州电路板制作加工




图像传感器

贴片机工作状态的实时显示，主要釆用CCD图像传感器,它能采集各种所需的图像信号，包括电路板的位置、元器件尺寸，并经过计算机分析处理，使贴片头完成调整与贴片工作。

激光传感器

SMT厂的贴片机上已经广泛应用了激光传感器，它能帮助判别器件引脚的共面性，激光传感器还能识别器件的高度，这样能缩短生产预备的时间。

区域传感器

在SMT加工中贴片机工作时,为了贴片头安全运行，通常在贴片头的运动区域内设有传感器，利用光电原理监控运行空间，以防外来物体带来伤害。PCB广州电路板制作加工