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气动双隔隔膜泵不需灌引水， 流动宽蔽，通过既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等许多优点，可以浸没在介质中工作，本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。
隔膜泵具有简单，配气阀采用了内置式的配气阀
进口ARO气动隔膜泵
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气动双隔隔膜泵不需灌引水， 流动宽蔽，通过既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等许多优点，可以浸没在介质中工作，本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。
隔膜泵具有简单，配气阀采用了内置式的配气阀结构，使其整个小型隔膜泵产品能在各种应用情况下实现可靠性，部件可在不用打开液体腔的情况下进行更换。
铝质部件经过阳极氧化处理和环氧涂层，能抵不洁空气造成的腐蚀，可在不良气源的情况下使用，换向阀中的滑块坚固，不易损坏，气路畅通，保证换向灵活。
与其它的气动双隔膜泵相比，气动隔膜泵活动部件少，换向阀无需润滑，具有高的机械寿命，可保障日复一日的运行，是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化，其工作原理近似于柱塞泵，使用气动双隔隔膜泵操作运行时要注意以下几点：
1、保证流体中所含的大颗粒不超过泵的通过颗粒直径标准。
2、进气压力不要超过泵的高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证泵压的管道系统能承受所达到得高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。
6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花，使用抗静电软管。
耐腐蚀隔膜泵是一种采用压缩空气为动力源，通过气阀往复运动分配空气，带动隔膜挤压输送介质的容积式泵，该泵集杂质泵、自吸泵、泥浆泵、屏蔽泵、潜水泵等输送机械的优点。
聚塑料塑料气动隔膜泵是一种输送机械。采用压缩空气为动力源，对于腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、、的液体，均能予以抽光吸尽。
气动隔膜泵已被多家石油、化工、电子、陶瓷、纺织系统单位采用，安置在各种场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
气动隔膜泵是一种的泵类，目前生产的隔膜泵分为电动式(涡轮驱动)和 电动式(摆线驱动)。
不锈钢电动隔膜泵是一种的泵类，近年来、由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，上越来越多的工业化采用此种型式的泵，取代部份离心泵、螺杆泵来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，目前生产的隔膜泵分为电动式(涡轮驱动)和 电动式(摆线驱动)，产品设计均参考美国ABEL公司样机，并通过煤炭部鉴定。隔膜泵适用于低压，即出口压力≤3Kgf/cm2的场合。
性能特点
1、不需灌引水，自吸能力达7米以上。
2、通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
3、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质不会向外泄漏。且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。根据不同介质，隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等，完全可以满足不同用户的要求。
4、体积小重量轻：由于采用了行星摆线传动结构，故使泵型获得小尺寸如与同类型泵来比较，其体积重量均下降一半左右。
5、泵体介质流经部份，可根据用户要求，分为铸铁、不锈钢、衬胶、电机分为普通式和防爆式(B3d)两种，目前该泵正应用在下列场合。
6、结构紧凑、体积小、重量轻、装拆方便;
7、传动;
8、运转平稳、噪音低;
9、使用寿命长;
10、可无泄漏输送介质;
11、可承受空载运行;
12、不需灌引水，能自吸;
13、通过性能好，大颗粒杂质、泥浆等均可毫不费力地通过;
14、根据不同介质，隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、橡胶、四氟乙烯，完全可以满足不同用户的需要。过流部件也可根据用户要求，分为铁、不锈钢、铝合金，电机分为普通型和防爆型。
通过对介质成分的分析，决定选用一种高标号的不锈钢，其中对Cr, Mo, Ni的成分进行相应配比和控制，另外加入一定的CLl元素，提高合金的抗F腐蚀性能，同时提高零部件的热处理工艺水平以及备件加工的精度，不锈钢304：通用型号；即18/8不锈钢。产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、器材。标准成分是 18 % 铬加 8 % 镍。为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差适用焊接及不易热处理之产品。
实践证明，我厂所采取的措施对保证各种腐蚀介质的安全与稳定是十分有效，能明显解决腐蚀的问题，取得了较佳的经济效益和环保效益。因此，我们相信，随着制造工业制造科技的提升和告诉发展，化工行业中的泵问题会得到逐步得到完善解决。
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