电泳设备检查与现场清理手工清洗：
人工清理槽中的各类机械杂质（金属杂质、垃圾、灰尘等），用高压自来水冲洗槽壁，同时把各槽排污阀打开放水，至目测洁净为止。
电泳设备检查与现场清理自来水循环清洗：把自来水注满槽子，起动相关的泵与喷淋，开启所有相关的阀门，启动循环系统，循环清洗运行4小时，排放槽中的水并再次冲洗清除槽底部的残留物，自来水洗完后，再安装相关的喷嘴
电泳生产线废水处理工艺
电泳设备检查与现场清理手工清洗：
人工清理槽中的各类机械杂质（金属杂质、垃圾、灰尘等），用高压自来水冲洗槽壁，同时把各槽排污阀打开放水，至目测洁净为止。
电泳设备检查与现场清理自来水循环清洗：把自来水注满槽子，起动相关的泵与喷淋，开启所有相关的阀门，启动循环系统，循环清洗运行4小时，排放槽中的水并再次冲洗清除槽底部的残留物，自来水洗完后，再安装相关的喷嘴。
其中，泳前纯水冲洗槽，泳后纯水冲洗槽，应再次用纯水为介质，重复清洗一遍，放空。可采用补加低PH值的原液，更换阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。注入至少1/3槽容积以上的纯水，启动循环与喷淋清洗2小时，测水质电导率K≤50μs/cm时，即可认为清洗干净，否则，放空后，重复上述清洗2小时，直至测电导率K≤50μs/cm。
针对我国电泳涂装设备发展的几点建议
加强涂装安全技术的管理，贯彻执行涂装作业安全规程有关，建议执行涂装生产线设计和制造许可证制，改进和完善安全防护措施，保证生产安全、人员安全，符合环保要求。
采用新技术、推广采用新涂料，积极对原有技术落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。
采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的应用，提高电泳设备生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量。
电泳涂装中的超滤设备
超滤设备是电泳涂装中的一个重要组成部分。若电极面积过大，被涂物面易产生异常电沉积，沉积出的湿漆膜会变得粗糙。它是一种以压力差为推动力，将溶液中的多种溶质按其粒子直径进行选择分离。在超滤过程中起关键作用的是超滤膜。超滤膜是由高分子材料合成的多微孔膜，当膜两边存在压力差时，槽液中的水分子、溶剂分子、无机离子等小分子被滤过，而高分子树脂、颜料颗粒等大分子则被截留。
在超滤器使用过程中，漆液要保持一定的流速。找各种电泳设备和电镀设备的性能、结构和技术经济特点，恰当地安排生产任务和电泳设备和电镀设备的工作负荷。如果长时间仅加静压力，树脂和颜料容易堵塞超滤膜，造成透过率下降。在运行一段时间后，还要用去离子水对超滤膜进行反洗，即施加反向压力。去离子水逆向通过超滤膜，将膜壁上的附着物洗下来，以保持微孔的畅通。
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