传统加工金属管材方式一般采用锯切或者车切，人工存取工序繁琐且严重影响了切割效率，传统加工方式后期还需要进行再次打磨、冲孔等耗费人力物力。领创这款激光切管机可实现无人化加工，省去了仓储、工件运输等环节；通过简单的操作就可实现穿孔、复杂轮廓线和长管的加工，不但节省了模具的制作成本，还可以大幅提高开发和安装校正的效率；通过的管材设计方案，将传统的修边、焊接、装配的工序减少，大大的
全自动高功率激光切割机维修
传统加工金属管材方式一般采用锯切或者车切，人工存取工序繁琐且严重影响了切割效率，传统加工方式后期还需要进行再次打磨、冲孔等耗费人力物力。领创这款激光切管机可实现无人化加工，省去了仓储、工件运输等环节；通过简单的操作就可实现穿孔、复杂轮廓线和长管的加工，不但节省了模具的制作成本，还可以大幅提高开发和安装校正的效率；通过的管材设计方案，将传统的修边、焊接、装配的工序减少，大大的减少了原本的操作步骤，节约了人工成本以及后续的加工时间，无论是在需要大批量生产还是精细加工都优于传统加工方式。
首先,基于刚柔耦合理论及固定界面点模态综合法,建立了激光切割机刚柔耦合动力学模型：然后,完成激光切割机加速度测试,并通过加速度-频域法分析激光切割机主要频率成分；,通过动力学分析了激光切割机运动精度及横梁弹性变形对运动轨迹影响；3.开展了激光切割机动态特性及其影响因素分析。采用模态试验和有限元结合方法,建立了激光切割机有限元模型。
以模态分析和频率响应分析为依据找到了影响大几阶模态和振型。研究了动态特性影响因素及其变化规律,找到了激光切割机薄弱环节,为后期结构优化提供依据；4.开展了横梁轻量化设计研究。首先,运用Optistruct优化模块,采用变密度法,建立了以影响几阶固有频率和柔度组合为优化目标拓扑优化模型。然后,基于拓扑优化进行了横梁构型设计和尺寸设计,终获得横梁结构方案。分析结果表明,新方案与原方案相比,不仅减轻质量,还提高了激光切割机静动态特性,取得良好优化效果。
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