高频淬火电源感应器上常用的集流器都具有什么功能
集流器也被称为强流器，是装在感应器上的一个组件。它和高频淬火电源感应器的关系，类似于变压器的一次绕组与二次绕组。集流器是二次绕组，集流器对工件又是初级与次级绕组的关系，此时，被加热工件成为二次侧。集流器的功能都有哪些。
1、用在高频淬火电源上加热面积小的工件，由于工件加热面积太小，感应器难以设计成多匝时
中型高频加热机设备直销
高频淬火电源感应器上常用的集流器都具有什么功能
集流器也被称为强流器，是装在感应器上的一个组件。它和高频淬火电源感应器的关系，类似于变压器的一次绕组与二次绕组。集流器是二次绕组，集流器对工件又是初级与次级绕组的关系，此时，被加热工件成为二次侧。集流器的功能都有哪些。
1、用在高频淬火电源上加热面积小的工件，由于工件加热面积太小，感应器难以设计成多匝时，采用集流器可使感应器获得较大的功率，并传递到工件上。
2、可提高加热表面某一局部的功率密度，由于感应器局部被集流器包围着，使得有效圈增加了长度，因此，分配到局部面积上的功率增加，达到局部集流，提高了功率密度。
3、采用集流器便于感应器进入加热部位，集流器可在感应器中取出或放入，对难以进入有效圈的零件，如曲轴、凸轮轴等，解决了进入感应器的难题。
4、可调整淬硬区宽度，集流器与感应器有效圈之间通过云母片绝缘定位，两者间的相对位置允许少量调整。当淬硬区域需要调整时，可以通过集流器位置的移动调整。集流器由于有以上四种功用，因此，它虽然使感应器结构复杂了，并增加了能耗，但是，在生产中仍得到了应用。这样不但可以在白天正常使用，还可以在用电低峰电费折扣期的夜间工作。
挑选高频感应加热设备的方法
一、加热的深度和面积选择：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
二、感应部件与设备的连线距离选择：连线长，使用水冷电缆连接，应选用相对功率大的感应加热设备。
三、被加热的工件形状和尺寸选择：
工件大，棒料，实材应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;板材，工件小，管材，齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
四、工艺选择：一般来说，淬火，焊接等工艺，相对可以选择功率小一些，频率高一些;回火，退火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲，热锻，熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率选得更大，频率选得更低。
五、工件的材料选择：金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些等等。
六、加热速度选择：加热速度快，应选择功率相对较大，频率相对较低的感应加热设备。
七、设备的连续工作时间选择：连续工作时间长，相对选择功率略大的感应加热设备，相反，则选择功率相对较小的设备。
高频感应加热设备的优势
1、可局部加热。
2、绿色环保，不产生有害物质。
3、省能源，处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理，省电。
4、被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。
5、可加热，与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。
6、可在相对稳定的温度下自动运转。即使没有熟练的技能，也能进行稳定的生产加工。
高频淬火机十种常用淬火方法
热处理工艺中高频淬火的常用方法有十种，分别是单介质(水、油、空气)淬火;双介质淬火;马氏体分级淬火;Ms点的马氏体分级淬火法;贝氏体等温淬火法;复合淬火法;预冷等温淬火法;延迟冷却淬火法;淬火自回火法;喷射淬火法等。
单介质(水、油、空气)淬火
单介质(水、油、空气)淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。这种是更简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
高频淬火机突出优点：
采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%;性能稳定：保护措施，无后顾之忧;加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小;体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便;环保：没有污染、噪声和粉尘;适应性强：能加热各种各样的工件;温度及加热时间可控制，加工质量高。对于非金属材料，可采用工作频率约240MHZ及以上，能使其内部分子、原子每秒振动、磨擦上亿次之多的微波加热。
现代高频淬火机比传统的淬火机更为省电，节能，。可分为以下几种：
1.高频感齿轮应加热淬火机：此种类是于各种齿轮的淬火，经过此工艺，使齿轮更加，。
2.高频感应加热轴淬火机：此种类是于各种轴的表面淬火，会使轴表面硬度增加，。
3.高频机床导轨淬火感应加热机：此种类于单导轨淬火，双轨导轨淬火，平面导轨淬火等的导轨淬火。
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