数控刀具之刀尖型式分类
1、粗车刀：
主要用于切割大量多余的部分，使工作物的直径接近所需的尺寸。粗车时表面光度不重要，所以刀尖可以磨成尖锐的刀峰，但刀峰通常有一个小圆度，以避免断裂。
2、精车刀：
这种刀刃可以用油石磨光，使汽车表面光度非常光滑。一般来说，精车刀的圆鼻比粗车刀大。
3、圆鼻车刀：
数控刀具生产
数控刀具之刀尖型式分类
1、粗车刀：
主要用于切割大量多余的部分，使工作物的直径接近所需的尺寸。粗车时表面光度不重要，所以刀尖可以磨成尖锐的刀峰，但刀峰通常有一个小圆度，以避免断裂。
2、精车刀：
这种刀刃可以用油石磨光，使汽车表面光度非常光滑。一般来说，精车刀的圆鼻比粗车刀大。
3、圆鼻车刀：
它可以应用于许多不同类型的工作。它们属于常用的车刀。添加微信：Yuki755相同类型的7。在研磨顶面时，可以左右切割，也可以用来切割黄铜。这把刀也可以在肩角形成弧形表面，也可以用作精细的车刀。
4、切断车刀：
只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
5、螺丝车刀(牙刀)：
用于切割螺钉或螺母，按螺纹形式分为60度、55度V型牙刀、29度梯形牙刀和方形牙刀。
6、搪孔车刀：
用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。
7、侧面车刀或侧车刀：
用于切割作物端面，右车刀通常用于精车轴的未端，左车用于精车肩的左侧。
数控刀具按加工精度可以如何区分
平常使用一个新的物品或者工具时，都会对这个物品提前了解。使用数控刀具一样，我们今天就来看看数控刀具的相关介绍。
使用数控刀具时需要夹紧工件，夹紧效果会直接影响工件的加工精度、表面粗糙度和生产率。因此，数控刀具设计夹紧装置应遵循以下原则:
1、工件定位不需要损坏。夹紧时不要改变工件定位后占用的正确加工位置。
2、按照不变形的加工原理。夹持力要合适，既能保证夹持可靠，又能使工件在夹紧力的作用下，不会产生加工精度不允许的变形。
数控刀具按加工精度分为普通加工中心和加工中心。对于普通加工中心，分辨率为1μm，顶值进给速度为15~25m/min，定位精度约为lo微米。加工中心，分辨率0.1微米，顶值进给速度为15~100m/min，定位精度约为2微米。
数控刀具的:很多厂家会想办法减少操作时间，而其他厂家则把零件质量放在较重要的位置。随着磨床生产技术的改进，新开发的机床可以保证非常严格的公差和非凡的光洁度。以上是数控刀具的介绍，希望对大家有所帮助。
数控刀具研磨方法
为了保持刀具的原状，必须进行一些研磨操作，以明显去除上面残渣，使刀尖更加锋利，有效提高操作速度，并根据不同类型的刀具选择不同的方法。
凹磨：成型刀等刀具的刀面两侧挖一个凹槽，由于加工设计方便，市场上很多工厂刀都是这种磨削方法。优点是磨后会形成非常薄的刀片，刀片越薄，切割能力越好。缺点是刀片越薄越脆弱。。
凿刀磨法、切刃研磨：刀表面只有一面研磨。优势在于容易加工：一面研磨，所以一面磨削用另一种磨削方法进行二次研磨，而且不需要太精密，缺点是切割不能准确切割，用一把磨刀和其他用双边研磨的刀子切割苹果时，你就会发现，双面研磨的刀子可以很准确地切割苹果。
平面磨法：一种能使磨削变得锋利和坚固。由模刀等刀具刀背开始，便平直直到刀尖，因而有相当坚固的刀背和刀脊。
骑刃磨法：与平面研磨相似，它们均为两面无沟槽设计。其区别在于，平面磨法从刀背到刀刃，而剑刃的磨法则是从一半开始磨削。
需要注意的是，模具放置好磨具后，要用一对钳子或强力夹将其固定，任何锋利的工具都会使退火钢产生划痕。模具周围要检查，保证磨具移动前能清晰地看到刻线。
常见数控刀片磨损原因及解决办法
一、后刀面磨损
原因：切削速度太高，材质性不足，进给率太低
解决方法：降低切削速度，选择性更高的材质，调整进给量与切削速度和切削深度的匹配（增加进给量）
二、月牙洼磨损
原因：过高的切削速度和/或进给量，材质性不足，冷却液供给不足
解决方法：降低切削速度和/或进给量，增加冷却液流量和压力，优化冷却液供给，使用抗月牙洼磨损性能更高的材质。
三、崩刃
原因：刀片承受更大的压力，稳定性不足，圆角太小，刃口切深处破损过大
解决方法：使用韧性更好的材质，使用带倒棱的刀片，增加刀刃的倒圆
四、积屑瘤
常见于粘性材料、低速、 高温合金、不锈钢和有色金属材料,有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和的后刀面磨损。
提高切削速度和进给量、合理使用冷却液（如增加浓度），以及选用具有可减少作用力的几何形状和/或平滑表面的刀片。
