皮带秤输送机皮带秤安装图输送机皮带秤安装图
⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。
⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收
料溜槽(该溜槽在安装时不得与皮带秤发
输送机皮带秤安装图
皮带秤输送机皮带秤安装图输送机皮带秤安装图
⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。
⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收
料溜槽(该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触)。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自
然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离
⑶当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带
边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应裙边上缘至少1cm的距离
⑷皮带秤下方距主皮带高度不300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。
⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。
定量给料机输送机皮带秤安装图输送机皮带秤安装图
将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机，仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。
系统特点位移小0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。
高分辨数字式脉冲测速传感器，确保获得准确的速度值。
重力自动张紧装置，确保皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大。
皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。
梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边,避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带.
皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。
无须协助，皮带更换方便，简化维护。
主、从滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便。
密封式定量给料机输送机皮带秤安装图输送机皮带秤安装图
密封式定量给料机是在敞开式变频调速定量给料机基础上进行改进制做而成，为了适应对粉尘相对要求的场合，在给料机上方增加整体防尘罩，并加装收尘器接口，以达到不扬尘的目的！
采用美国技术设计、结合新型微处理器技术，广泛应用于食品、化工、建材、、电力和冶金等各种行业领域。
在自动化生产线工艺过程中对物料进行的连续定量给料，对于保证产品的质量是非常关键的。
称重准确、可靠的定量给料机可以降低物料的浪费，有助于保证配料的稳定性并降低成本增加利润。
我公司在设计和制造称重皮带定量给料机方面已积累了多年的经验。为用户提供一整套适用于各类散状物料的皮带给料机自动化配料生产线。
1、皮带秤机械-秤体：
1.槽钢机架：是皮带秤的基础部件，各功能部件全部安装在槽钢机架上，构成电子皮带秤的机械秤体。
2.驱动装置：包括电机、减速机为申克秤减速机，其输出轴直接与主动滚筒连接，具有结构紧凑、体积小、功耗低、减速比大、运转平稳等特点。
3、称量装置：由称重框架、托辊组成，支架一端由两组轴承座支撑，另一端用杆端轴承、平行梁传感器固定横梁上。物料重量通过托辊传递到力传感器上。
4、主动滚筒、从动滚筒及环形橡胶带，实现物料的传送。
5、托辊：用于承受料仓物料的压力，保持皮带上物料厚度均匀。
6、卸料装置：引导皮带上的物料进入下一工艺，防止粉尘飞物。
7、挡料装置：防止物料自皮带两侧外溢。
8、皮带表面清扫装置：防止皮带粘料而影响计量精度。
9、皮带自动张紧装置：保证皮带具有恒定的张紧力。
10、导向托辊：即张紧皮带，又导向皮带，防止皮带跑偏。
11、标定支架：用于定量给料秤的静态标定。
12、供料料斗：根据物料的不同性质配置。
2、电气部分：电源控制箱，称重传感器、称重控制仪表、变频器、测速传感器等。
1、电源控制箱：配备变频调速控制器用于控制皮带的运行速度；
2、拉力传感器：将压力信号转换为毫伏电压信号。
3、信号放大器：把毫伏级的电压信号转变为4-20MA.
4、限位开关：为防止皮带跑偏设计，安装于秤架皮带的两边，与皮带保持5-10mm的间隙。
5、测速传感器：将皮带的转速通过光栅转换为脉冲信号，安装在皮带内侧，装有测速器或安装于电动机与减速机连接的法兰处。
6、应用户要求不用测速器而从变频器内获取速度信号的接线方式见附图
7、变频器：根据物料量控制皮带的运行速度
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