建筑模板材料控制要点
1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板标准尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料进场时一定要认真核对模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。
2、钢模板：钢制模板需要依据剪力墙实际尺寸定制，外墙钢模制作时严禁考虑保温板大模内置尺寸，且至少制作三道对拉螺栓孔。
3、加固龙骨：作为模板支撑龙骨的木方标准尺寸为50mm*1
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建筑模板材料控制要点
1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板标准尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料进场时一定要认真核对模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。
2、钢模板：钢制模板需要依据剪力墙实际尺寸定制，外墙钢模制作时严禁考虑保温板大模内置尺寸，且至少制作三道对拉螺栓孔。
3、加固龙骨：作为模板支撑龙骨的木方标准尺寸为50mm*100mm，也可采用C型钢作为次龙骨（建议）。
4、钢管：标准尺寸为48*3.5。
建筑模板加工控制要点
1、柱模板要采用整块拼装,局部切割的制作方式，钢制大模板事先做出对拉螺栓孔，按实际放样尺寸编号,并拼装,方木要经过压刨双面刨平；
2、梁板模板要采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳角处要拼齐、钉牢固。
3、木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形；
4、剪力墙模板要采用整块拼装，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉杆、钢模板采用三道拉杆。
建筑模板的正确保养方式！
怎样可以提高木模板使用次数？
1.遇水：遇水后会发胀，引起分层、边角翘起、模板变形。
2.暴晒：遇水后暴晒是引起建筑模板变形主要的原因。
3.原材料的热压压力过小：胶合强度不好引起木模板分层。
4.养护不当：建筑模板在与水泥、混泥土等腐蚀性的物质接触，养护不当会造成模板腐蚀分层。
5.安装过程：随意开锯、开孔、敲打也会严重降低木模板使用次数。
6.木模板与混泥土接触时间过久也会导致粘合过紧、拆模困难、木模板面层撕裂等。
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铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：
1）施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
3）施工方便、效率。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。
4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
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基础模板施工方案措施
1、严格按技术交底要求进行模板支设。
2、与砼面接触的模板要清理干净并刷隔离剂。
3、支立杆时要纵横一条线，立杆间距控制在1.2m以内。立杆之间加设水平拉杆，一道距基础表面20-30cm设扫地杆，往上竖向每隔1.5m左右一道水平杆，并要经常检查，确保每个扣件拧紧牢固。
4、墙柱模板对拉螺栓的横向、竖向间距要按不大于450mm进行安装。
5、加强配模工作的精度要求，做好配模尺寸的检查工作。
6、严格执行自检报验制度，每个部位首先自检合格后，向项目部施工员与质检员报验，经项目部人员检验合格后，方可进入下道工序。
7、拆模时，接到拆模令后，方可拆除，不准私自拆除。
8、拆模时，严禁出现硬撬现象，防止损坏砼表面质量。
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