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数控机械加工

数控机械加工（CNC）是指机械工人运用数控自动设备来进行机械零部件的加工。这些数控自动设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等等自动设备。绝大多数的机床都采用数控加工技术，通过编程，把工件的加工指令转换成程序语言，输入数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床设备，自动按照要求去除材料的机械加工，从而得到精细准确的加工零部件。数控机械加工以连续的工作方式来加工零件，适合于形状复杂、精度高、批量大等的加工零部件。

数控机械加工特点

数控机械加工具有非常灵活的生产能力，可以制造定制的机加工零件。可以在短时间内对数控机床进行完全重新编程，以生产出完全不同的产品。这样一来，他们就可以迅速将一件零件制造成另一件。此外，他们还可以存储可以随时拔出和使用的过去程序，这使得它可以灵活地订购数量众多，数量少的订单。数控机床可以在无人看管的情况下工作数小时，一旦编程，一位操作员就可以监督许多数控机器。它使操作员可以专注于其他任务。这也使公司可以保留更少的运营商，从而节省了开销。

机械加工设计内容

1、粗基准的选择原则：

a）选择的粗基准应便于定位、装夹和加工；

b）应选择不加工面为粗基准

c）为保证重要表面的加工余量小且均匀，应选择该表面为粗基准

d）粗基准应平整无飞边毛刺，以便定位可靠。

e）粗基准一般只用一次。

2、精基准的选择原则：

a）所选择的基准应便于定位、装夹和加工，要有足够的定位精度；

b）遵循基准统一原则：当工件以某一组精基准定位，可比较方便加工其它多个表面时，应尽量使用同一组基准定位，避免基准转换带来的误差。

c）遵循基准重合原则：表面精加工需保证位置精度时，应选用设计基准为定位基准。当遵循基准统一原则时不能保证位置精度时，必须采用基准重合原则。

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