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钢管探伤设备电磁超声检测
无损检测技术的发展已历经一个世纪,其重要性在全世界已得到公认。作为无损检测技术的一个新军,电磁超声(EMA)技术也越来越受到人们的青睐,它代表了超声检测的发展方向(无耦合)。
电磁超声(EMA)的工作原理是:当通以高频电流的线圈靠近金属试件时,试件表层会感生高频涡流,若在试件附
管材探伤系统价格
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钢管探伤设备电磁超声检测
无损检测技术的发展已历经一个世纪,其重要性在全世界已得到公认。作为无损检测技术的一个新军,电磁超声(EMA)技术也越来越受到人们的青睐,它代表了超声检测的发展方向(无耦合)。
电磁超声(EMA)的工作原理是:当通以高频电流的线圈靠近金属试件时,试件表层会感生高频涡流,若在试件附近再加一个强磁场,则涡流在磁场作用下使金属材料中的带电粒子产生高频的力,即罗仑兹力。实质上这个力是高频机械振动,所以它能在试件中传播,即产生超声。由于上述过程本身是可逆的,因而从试件边角处或缺陷部位反射回的超声在外加磁场作用下形成涡流,涡流本身磁场引起线圈两端电压变化,利用这一信号即可实现缺陷检测。
钢管探伤设备电磁超声(EMA)检测的优势与前景
电磁超声(EMA)检测钢管具有非接触、无须使钢管或传感器转动、能同时探出压电超声、涡流、漏磁探伤各自能探出的缺陷等优点,因此钢管缺陷的电磁超声检测具有重要的研究意义和应用价值。电磁场模型建立和求解的复杂性,使电磁超声无损检测定量分析难度大。电磁超声无损检测要实现从定性到定量的跨越,必须对电磁超声检测理论、探头设计、信号处理、可视系统及数据库等一系列问题进行深入研究以提高电磁超声无损检测水平。同时,新材料的应用及计算机模拟技术水平的发展极大地改善了电磁应用技术的实时应变能力,使其扩展到能够应用电磁计算技术对复杂系统进行、分析和综合、调整和优化、正求和逆求、预测和规划等。
钢管探伤设备涡流探伤原理
从涡生的原理中可以看出涡流检测具有如下特点
(1)涡流检测只适用于导电材料,如果是非导电材料,就不能感应出旋涡形的电流,也就无法利用涡流进行检测。
(2)涡流检测特别适用于导电材料的表面和近表面检测。
(3)涡流检测可实现和自动化检测。
(4)涡流检测能适用于高温金属的检测,因为金属在高温下具有导电性。
(5)涡流检测还适用于异形材的检测,只要线圈制成各种形状就可以进行检测。
钢管探伤设备相控检测技术
在行业应用方面,相控阵技术在船舶海工行业中已得到业主和监造方的大力推荐并开始使用,比如烟台来福士的“蓝鲸1#”项目在2015年已开始运用相控阵技术检测管对接焊缝。上海外高桥在建的“集装箱”船体检测已运用超声相控阵和超声波衍射时差法检测技术。随着标准、规范的不断推出,相关培训、人员考核制度的不断完善,相控阵技术一定会得到越来越广泛的应用。
从技术开发层面而言,当今相控阵的前沿技术是相控阵探头的开发。根据被检设备的材料、