机床行业的发展。
根据发布年度机床市场的相关数据可知，2019年整年金属切削机床达到了41.6万台的产量，相比2018年产量降低了18.8%，而在2012年金属切削机床的产量却高达88.23万台。在2020年开年疫情耽搁的情况下，无疑给机床业雪上加霜，在前两个月份切削机床的产量更是下降44.6%，而全种类机床的出口量也降低了27.1%。在各个机床公司的产值
机床厂商
机床行业的发展。
根据发布年度
机床市场的相关数据可知，2019年整年金属切削机床达到了41.6万台的产量，相比2018年产量降低了18.8%，而在2012年金属切削机床的产量却高达88.23万台。在2020年开年疫情耽搁的情况下，无疑给机床业雪上加霜，在前两个月份切削机床的产量更是下降44.6%，而全种类机床的出口量也降低了27.1%。在各个机床公司的产值排名中，十多年前占据名两个席位的机床业，如今却全部被德美日揽入怀中，机床业到底怎么了？
短短上十年我国曾经的两大机床企业已逐渐淡出人们的视野在2008年产值的机床制造企业中，沈阳机床和大连机床分别占据第八和第十的席位。
此时为的机床企业为德国通快、日本山崎马扎克和德国吉德曼，机床企业此时技术实力也呈现出上升阶段。但经过上十年机床行业的飞速发展后，我们发现此时世界机床的格局已经发生了翻天覆地的改变，当年德国吉德曼与日本森精机两家机床合并到了一起，台湾机床公司友嘉也榜上有名，但值得注意的是在机床企业中，沈阳机床和大连机床已不见其踪影。
国内机床企业的破局需要从内外两个因素上着手传统低端机床产量需求逐渐降低、利润空间实在有限，国产数控机床的市场小、在欧美对机床需求量的地区市场开拓难度大，因为其面对的竞争对手都是日德老牌机床企业，这些都是影响机床企业发展的重要外部因素。
而在内部因素、也就是机床企业的发展模式和技术人才引进等方面，都涉及到一个词语――管理，如何不被短期市场所迷惑，如何在机床领域提前布局，拥有一个完善的发展思路，这些都是机床企业应该考虑的问题，我们也仅能较浅的分析这类因素。
机床按联动轴数分类，可以分为哪几类？
数控系统控制几个坐标轴按需要的函数关系同时协调运动，称为坐标联动，按照联动轴数可以分为：
1、两轴联动
数控
机床能同时控制两个坐标轴联动，适于数控车床加工旋转曲面或数控铣床铣削平面轮廓。
2、两轴半联动
在两轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X、Y轴固定时，Z轴可以作周期性进给。两轴半联动加工可以实现分层加工。
3、三轴联动
数控机床能同时控制三个坐标轴的联动，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三轴加工完成。
4、多坐标联动
数控机床能同时控制四个以上坐标轴的联动。
多坐标数控机床的结构复杂，精度要求高、程序编制复杂，适于加工形状复杂的零件，如叶轮叶片类零件。
通常三轴机床可以实现二轴、二轴半、三轴加工;五轴机床也可以只用到三轴联动加工，而其他两轴不联动。
数控机床的适应性与经济性特点
1.适应性强
数控机床能适应不同品种、规格和尺寸的工件加工。当改变加工零件时，只需用通用夹具装夹工件、更换刀具、更换加工程序，就可立即进行加工。计算机数控系统能利用系统控制软件灵活地增加或改变数控系统的功能，能适应生产发展的需要。
2.有利于向更的制造系统发展
数控机床是机械加工自动化的基本设备，柔性加工单元(FMC) 、柔性制造系统(FMS)以及计算机集成制造系统(CIMS) 都是以数控机床为主体，根据不同的加工要求、不同对象，由一台或多台数控机床，配合其他辅助设备(如.运输小车、机器人、可换工作台、立体仓库等)而构成自动化的生产系统。数控系统具有通讯接口，易于进行计算机间的通信，实现生产过程的计算机管理与控制。
3.数控机床的经济性
数控机床的造价比普通机床高，加工成本相对较高。所以，不是所有零件都适合在数控机床上加工，它有一定的加工适用范围。要根据产品的生产类型、结构大小、复杂程度来决定其是否适合用数控机床加工。
通用机床适合于单件、小批量生产，加工结构不太复杂工件。
机床适合于大批量工件的加工。
数控机床适合于复杂工件的成批加工。
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