金属粉末可作为粉末冶金制品的原料，也可以直接应用。用于工业原料这方面的金属粉末主要有铁、钨、钼、铜、钴、镍、钛、钽、铝、锡、铅等粉末，消耗量约占金属粉末总产量的2/3以上。
金属粉末的直接应用十分广泛。例如：①焊条、火焰切割工艺用铁粉。②喷涂、喷焊、熔烧焊用Ni－Cr－B－Si、Fe-Cr-B-Si、Co－Cr－W等合金粉末和镍包铝或三氧化二铝、镍或钴包碳化钨等包覆粉末。
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金属粉末可作为粉末冶金制品的原料，也可以直接应用。用于工业原料这方面的金属粉末主要有铁、钨、钼、铜、钴、镍、钛、钽、铝、锡、铅等粉末，消耗量约占金属粉末总产量的2/3以上。
金属粉末的直接应用十分广泛。例如：①焊条、火焰切割工艺用铁粉。②喷涂、喷焊、熔烧焊用Ni－Cr－B－Si、Fe-Cr-B-Si、Co－Cr－W等合金粉末和镍包铝或三氧化二铝、镍或钴包碳化钨等包覆粉末。用以强化工件表面的、耐热和耐蚀性能。
影响重防腐粉末质量的因素
1、重防腐粉末原材料质量差，这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，就会造成涂层出现各种问题。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。
2、该产品的生产工艺不规范，回收粉不好，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。
3、生产重防腐粉末的设备及辅助配件质量不好，因此在生产环节和生产过程中的辅助设备，在操作的过程中一定要标准化，这样对此产品的质量才会有所帮助。
4、生产环境不洁净，重防腐粉末在生产的工程中对于环境的要求是相对比较高的，如果想要该产品获得较好的质量，那么，在生产中一定要保证其有一个良好的生产环境，这样才能生产出好的粉末。
等离子体加工技术已得到较多的应用，例如等离子体CVD、低温等离子体PBD以及等离子体和离子束刻蚀等。目前等离子体多用于氧化物涂层、等离子刻蚀方面，在制备高纯碳化物和氮化物粉体上也有一定应用。而等离子体的另一个很有潜力的应用领域是在陶瓷材料的烧结方面。
产成等离子体的方法包括加热、放电和光激励等。放电产生的等离子体包括直流放电、射频放电和微波放电等离子体。SPS利用的是直流放电等离子体。
粉末冶金工艺的优点：
1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、由于粉末冶金方法能压制成终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
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