化工设备行业定义及分类
化工设备(Chemical Equipment),化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品,往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程,实现这些过程所用的机械,常常都被划归为化工设备。(3)浮顶油罐(包括内浮顶油罐)可不设防雷装置,但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。
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化工设备行业定义及分类
化工设备(Chemical Equipment),化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品,往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程,实现这些过程所用的机械,常常都被划归为化工设备。(3)浮顶油罐(包括内浮顶油罐)可不设防雷装置,但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。
化工设备通常可分为两大类:
①化工动设备即化工机器。指主要作用部件为运动的机械,如各种过滤机,破碎机,离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。
②化工静设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械,如各种容器(槽、罐、釜等)、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器,反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。
我们在之前的一期详细介绍过化工静设备,那这期就一起来看一看化工动设备都有哪些?
通常在化工生产装置中普遍应用的有:压缩机、风机、泵类、搅拌器、离心机、起重机、各种输送机;电动阀门。
化工设备ISEP故障剖析及处理方法
随着现代化水平的提高,化工仪表自动化水平普遍提升。大型化工自动化设备整体安装运用与现代化生产中。(6)安全附件:由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性,往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数,以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。加速了现代工业自动化的进程,极大的提高了生产效率,随着大型设备控制仪表智能化水平、制造工艺及质量逐步提高,大型设备仪表故障也较少发生,但一旦发生故障,就很难准确判断及处理,特别是软故障,很难解决。
1大型化工设备应用
1.1大型化工设备ISEP控制仪表的组成
每套系统均有两个编码器、两个接近开关、一个限位开关、两个驱动电机、一个触摸屏控制系统。
1.2大型化工设备ISEP各仪表作用
两个编码器:上面的编码器控制上面的旋转阀切换,下面的编码器控制下面的转台运行工作。一旦有异常就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。
两个接近开关:上面的接近开关对上面的编码器进行近零处理,下面的接近开关对下面的编码器进行近零处理。有异常时在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。
一个限位开关:防止设备在运行时失控使设备断电,起到保护设备避免发生重大事故的作用。
两个驱动电机:上面的电机控制上面的旋转阀的运行,下面的电机控制驱动下面的转台的运行。一旦有异常情况就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。
一个触摸屏控制系统:控制ISEP设备的运行,控制ISEP系统的运行速度,处理设备的报警,处理ISEP运行中出现的各种异常情况,监控ISEP运行情况等。有报警时会在触摸屏右上方显现一个小黑方块,并有报警信息出现在触摸屏相应菜单里。控制盘用于PLC及供电控制,控制盘可用作设备的位置控制、转速控制、客户界面锁定、操作界面、以及安全控制。压力容器外表面应当保持干燥,当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时,才能缓慢升压至设计压力。操作界面终端可控制和监测ISEP的位置和速度。
化工设备的常见控制
1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器(包括各种反应釜、固定床或液态化床)和管式炉等.
2、按结构材料分为金属设备(碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等)、非金属设备(陶瓷、玻璃、塑料、木材等)和非金属材料衬里设备(衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等)其中碳钢设备常用.
3、按受力情况分为外压设备(包括真空设备)和内压设备,内压设备又分为常压设备(操作压力小于1kgf/cm2)、低压设备(操作压力在1~16 kgf/cm2之间)、中压设备(操作压力在16~100 kgf/cm2之间)、高压设备(操作压力在100~1000 kgf/cm2之间)和超高压设备(操作压力大于1000 kgf/cm2)
对于动设备,在运行时,要注意监测运行的振动、噪音、润滑状态、密封系统、流体的温度及压力,尤其是润滑管理的控制尤为关键,如果控制不好,就会出现转动设备大修甚至报废的事故,另一方面,密封的失效在日常维修管理中是常见的失效模式,对工艺安全的影响较大,可以做为日常维修的工作来管理和持续性地提高;在特殊情况下,作业人员可戴供风式面具、空气呼吸器,必要时应拴带救生绳等。对于静设备在运行时,要注意监测介质的温度、压力、流量、液位、PH值、Cl离子、S离子等腐蚀性元素,以避免腐蚀、冲蚀、应力疲劳等失效模式的意外发生.对于设备维护及管理的具体控制方案需根据设备的设计、制造、运行的具体信息及限制条件,依据RCM及RBI的方进行系统分析,以便依据具体明确的故障模式,采取有针对性的控制方案,以保证工艺安全及设备可靠性达标.
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