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外罐（次容器）
外罐（次容器）由外顶盖、压缩环、筒体、加强圈、底板、基础锚固件等构成。次容器整体坐落在基础平台上，并通过锚带将外罐体紧固于基础平台上，底板侧边采用防止水分进入底板的密封结构，外顶盖采用工字钢和加强筋板组成带肋拱顶结构。
热角保护
热角保护设置在内罐与外罐之间，与内外罐
低温常压液氨储罐厂家
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外罐（次容器）
外罐（次容器）由外顶盖、压缩环、筒体、加强圈、底板、基础锚固件等构成。次容器整体坐落在基础平台上，并通过锚带将外罐体紧固于基础平台上，底板侧边采用防止水分进入底板的密封结构，外顶盖采用工字钢和加强筋板组成带肋拱顶结构。
热角保护
热角保护设置在内罐与外罐之间，与内外罐用保冷材料分开，保冷材料为泡沫玻璃砖，热角保护由筒体板、上部环形盖板、底板等组成。热角保护其壁厚尽量薄，减少泄漏情况下冷变形对壁板的拉裂，用以防止泄漏的低温液体直接接触次容器筒体板，避免次容器结霜和产生大量蒸发气。
静电感应接地系统
储罐属第二类避雷建、建筑物，为防直雷击，在设备易受雷击的部位应设定避雷带，突显的金属材料设备机壳均应与避雷带相接。依据标准储罐现浇板薄厚超过
4mm
时，储罐不用独立设定防雷接地。由方承担在储罐底端安裝防雷接地带，供连接网站内部防雷接地网应用。由方依据加工工艺规定在易造成静电感应的内部金属物，如设备、管路、架构等，安裝防静电接地设备，防止放电火苗，抗静电接地。
由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的部位是施工过程。
(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定的，点焊采用正式的焊接工艺。
(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用的吊具以防止吊装时变形。
(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。
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