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标题一般，使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度；经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质；生产工艺简单，没有腐蚀性，对陶瓷性能无不良影响。干燥成型造粒机常用的胶黏剂如下：聚乙烯醇水溶液，使用这种胶黏剂进行生产的生产工艺简单，陶瓷气孔率小，加入量为3%～5%。造粒机在当代
大型单机造粒机
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标题
一般，使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度；经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质；生产工艺简单，没有腐蚀性，对陶瓷性能无不良影响。干燥成型造粒机常用的胶黏剂如下：聚乙烯醇水溶液，使用这种胶黏剂进行生产的生产工艺简单，陶瓷气孔率小，加入量为3%～5%。
造粒机在当代不断地科学提升和改进方法，已经实现了企业产值增加和能耗降低，并取得了很大的发展空间。朝着更加科学、细致的方向前进。造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，它在各个行业应用比较广泛且频繁，它的生产工艺是怎样呢？造粒机生产工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。
造粒机干燥介质工艺流程：干燥介质在鼓风机的作用下进入加热器，在加热器的加热作用下空气温度变为高温介质，然后进入喷雾流化床造粒机，对流化床内的物料进行流化作用、干燥作用（蒸发掉剩余的水分）。然后在引风机的作用下携带少量细粉进入旋风分离器，在旋风分离器的分离作用下变为较洁净的气体进入回收除尘器，在这里，干燥介质被洗涤除雾后被引风机引走排入大气或重新循环利用。
区分物料特性，设定各枢温度，检查并确认发热器是否正常工作。一般HDPE，1枢设定180度，2枢到倒数第二区设定180-200度。一般每个加10度。一区设定220-240度。LDPE，1枢设定180-200度，2枢到倒数第二区设定200-220度。一般每个加10度。一区设定220-240度。PP，1枢设定200度，2枢到倒数第二区设定200-230度。一般每个加10度。一区设定220-240度。ABS，1枢设定200-210度，2枢到倒数第二区设定220-240度。一般每个加10度。一区设定220-240度。PET，1枢设定180度，2枢到倒数第二区设定180-200度。一般每个加10度。一区设定220-240度。
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